從電壓匹配，電流匹配，轉矩匹配上進行選型。這就要求我們隊現(xiàn)場的用電情況有一個全面徹底的了解，對用電電壓的等級，電壓的波形質量進行全方位的了解，以保證變頻器能夠正常的工作，其次，要對負載有一定的認知，負載的性能曲線決定了變頻器的應用方法，普通的離心泵變頻器的額定電流與電機的額定電流相符，深水泵則需要更大的電流。工程上的經驗是，使用的電機功率多大，就是使用多大功率的變頻器，一般為了留出余量，會使用稍微大規(guī)格的變頻器。若現(xiàn)場的電機需要頻繁的啟動和制動，則必須要安裝制動電阻，制動電阻的大小應該依據(jù)功率的大小選定。若工廠的環(huán)境比較惡劣，粉塵較大，散熱比較困難，可以選擇水冷式的變頻器，這樣可以有效的防止模塊的炸裂。

此外有效的降低了噪聲。若是需要做老化測試的設備，可以考慮使用四象限的產品，有效的降低功率損耗。若現(xiàn)場有單獨的直流電，可以只使用純逆變的模組節(jié)約投入。此外，在大功率的變頻器進線端，必須加入電抗器，這樣既可以改善輸入設備的電能質量，也可以提高設備的功率因數(shù)。此外，根據(jù)變頻器的功能可以選擇不同精度的控制電機，一般的工業(yè)電機為交流感應電機，可以使用恒壓控制或者恒流控制，根據(jù)電機類型的不同，使用的設備也不完全一樣。根據(jù)電機的控制目的不同可以選擇的變頻器功能也不盡相同。在使用變頻器驅動高速電機時，由于高速電機的電抗小，高次諧波增加導致輸出電流值增大。因此用于高速電機的變頻器的選型，其容量要稍大于普通電機的選型。

變頻器如果要長電纜運行時，此時要采取措施抑制長電纜對地耦合電容的影響，避免變頻器出力不足，所以在這樣情況下，變頻器容量要放大一檔或者在變頻器的輸出端安裝輸出電抗器。對于一些特殊的應用場合，如高溫，高海拔，此時會引起變頻器的降容，變頻器容量要放大一擋。在一些精度要求嚴格的場合，需要對電機進行一系列測試后然后選型，甚至對電機的旋轉編碼器也提出了一定的要求?？偠灾?，因事因地制宜，根據(jù)不同的現(xiàn)場狀況選擇不同的電機和變頻器是一條不變的準則。變頻器的主電路大體上可分為兩類：電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻器，直流回路的濾波是電容;電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流回路濾波是電感。電動機使用工頻電源驅動時。

電壓下降則電流增加;對于變頻器驅動，如果頻率下降時電壓也下降，頻率下降(低速)時，如果輸出相同的功率，則電流增加，但在轉矩一定的條件下，電流幾乎不變。采用變頻器運轉時，采用變頻器運轉，隨著電機的加速相應提高頻率和電壓，起動電流被限制在150%額定電流以下(根據(jù)機種不同，為125%~200%)。用工頻電源直接起動時，起動電流為額定電流6~7倍，因此，將產生機械電氣上的沖擊。采用變頻器傳動可以平滑地起動(起動時間變長)。起動電流為額定電流的1.2~1.5倍，起動轉矩為70%~120%額定轉矩;對于帶有轉矩自動增強功能的變頻器，起動轉矩為以上，可以帶全負載起動。在說明書上寫著變速范圍60~6Hz。

即1，在6Hz以下仍可輸出功率，但根據(jù)電機溫升和起動轉矩的大小等條件，Zui低使用頻率取6Hz左右，此時電動機可輸出額定轉矩而不會引起嚴重的發(fā)熱問題。變頻器實際輸出頻率(起動頻率)根據(jù)機種為0.5~3Hz。對于一般電機的組合是在60Hz以上也要求轉矩一定，通常情況下時不可以的。給所使用的電機裝置設速度檢出器(PG)，將實際轉速反饋給控制裝置進行控制的，稱為“閉環(huán)”，不用PG運轉的就叫作“開環(huán)”。通用變頻器多為開環(huán)方式，也有的機種利用選件可進行PG反饋。無速度傳感器閉環(huán)控制方式是根據(jù)建立的數(shù)學模型根據(jù)磁通推算電機的實際速度，相當于用一個虛擬的速度傳感器形成閉環(huán)控制。開環(huán)時，變頻器即使輸出給定頻率。電機在帶負載運行時。

電機的轉速在額定轉差率的范圍內(1%~5%)變動。對于要求調速精度比較高，即使負載變動也要求在近于給定速度下運轉的場合，可采用具有PG反饋功能的變頻器(選用件)。如果給定的加速時間過短，變頻器的輸出頻率變化遠遠超過轉速(電角頻率)的變化，變頻器將因流過過電流而跳閘，運轉停止，這就叫作失速。為了防止失速使電機繼續(xù)運轉，就要檢出電流的大小進行頻率控制。當加速電流過大時適當放慢加速速率。減速時也是如此。兩者結合起來就是失速功能。有加速時間與減速時間可以分別給定的機種，和加減速時間共同給定的機種，加減速可以分別給定的機種，對于短時間加速、緩慢減速場合，或者對于小型機床需要嚴格給定生產節(jié)拍時間的場合是適宜的。