質(zhì)量管理專家 金舟軍

  男  本科、質(zhì)量管理專家 精益質(zhì)量創(chuàng)始人   

國家質(zhì)量體系審核員 雙yiliu211大學碩士研究生外聘老師 TUV南徳培訓講師

           工作經(jīng)歷  

 二十多年從事質(zhì)量管理、IATF16949、五大手冊、精益質(zhì)量培訓與咨詢

 培訓咨詢企業(yè)近千家：汽車、電子、化工、機械、材料廠家

 航天部十四年從事制造行業(yè)質(zhì)量管理、技術(shù)開發(fā)、現(xiàn)場精益生產(chǎn)工作

 鐵道部橋梁學院二年從事大學物理教學工作

                                    專業(yè)從事

質(zhì)量管理課程、IATF16949五大手冊、精益質(zhì)量系統(tǒng)課程的培訓與咨詢  

 培訓的客戶:寶馬汽車、奔馳汽車、大眾汽車、長安汽車、延鋒韋世通、NEC、德爾福、東風汽車、康佳電子、惠爾浦、大金空調(diào)、固特異輪胎、大眾汽車佛吉亞、上汽集團、博世、一汽集團、西門子、中興通迅 寧德時代、 三一重工    

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金舟軍二十多年專業(yè)從事POKA-YOKE防錯法培訓講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五baiqiang企業(yè),每個培訓項目的客戶都有培訓現(xiàn)場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關(guān)的游戲打發(fā)時間。

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 金舟軍老師POKA-YOKE防錯培訓優(yōu)勢

結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓     包括后服務答疑的全過程   

 

金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡調(diào)研、2.案例學員預習、3.現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 

1.案例網(wǎng)絡調(diào)研 

培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通，確定POKA-YOKE防錯實施難點，收集POKA-YOKE防錯實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習POKA-YOKE防錯的目的。 

2.學員案例預習

金舟軍老師根據(jù)POKA-YOKE防錯實施中的難點，事先為學員出POKA-YOKE防錯的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。 

3. 現(xiàn)場案例調(diào)研

培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶POKA-YOKE防錯實施V情況，并為課堂針對客戶實施POKA-YOKE防錯中的問題講解做準備。

4.案例練習點評

根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。 

5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施POKA-YOKE防錯過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
 

零缺陷質(zhì)量控制-POKA-YOKE防錯培訓

mistake proofing

 培訓大綱

一. 培訓目的: 通過本課程的學習,使學員能熟練運用防錯技術(shù)，分析和評價本崗位或本工序錯誤發(fā)生的起因,并能制定相應防錯措施，達到本崗位或本工序零缺陷質(zhì)量控制舟的目的。

二. 培訓對象:產(chǎn)品設計、工藝開發(fā)、設備工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場人員和班組長。

三. 課程內(nèi)容

1.兩種質(zhì)量指標

 顧客滿意

 質(zhì)量控制四個階段   金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告

 目標-零缺陷

 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)類型

 零缺陷-計數(shù)型數(shù)據(jù)

 計量型數(shù)據(jù)-零缺陷

 不合格率與過程能力

 計量型數(shù)據(jù)-返修率低

 返修率低-損失函數(shù)

 過程性能指數(shù)

 案例討論-對哪種質(zhì)量特性要用兩種質(zhì)量指標衡量

2.零缺陷的可能性

 質(zhì)量成本VS零缺陷(交付)

 錯誤的質(zhì)量成本曲線

 正確的金質(zhì)量成本曲線

 案例討論-為什么可以實現(xiàn)低成本下的零缺陷

3.兩種零缺陷及其實現(xiàn)方法

 預防措施防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品

 實施檢驗不流出不合格產(chǎn)品

 案例討論-實現(xiàn)低成本的檢驗方法有哪些

4.零缺陷質(zhì)量控制

 實現(xiàn)零缺陷-過程控制

 預防舟措施防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品

 實施檢驗不流出不合格產(chǎn)品

 案例討論-實現(xiàn)低成本的檢驗方法有哪些

5.過程預防控制

 人員技能問題的預防控制

 統(tǒng)計質(zhì)量控制

 變化點管理

 作業(yè)準備驗證

 現(xiàn)場解決問題

 案例討論-實現(xiàn)低成本的檢驗方法有哪些

6.過程檢驗控制

 產(chǎn)品檢驗的兩個功能

 三種檢驗方法

 判斷檢驗

 信息檢驗    金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告

 抽樣檢驗與全檢

 檢驗軍過程風險

 自檢系統(tǒng)

 后續(xù)檢查系統(tǒng)

 溯源檢驗

 案例討論-為什么信息檢驗好過判斷檢驗

7.溯源檢驗

 溯源檢驗原理

 溯源檢驗循環(huán)

 溯源檢驗案例

 案例討論-為什么信息檢驗好過判斷檢驗

8.防錯Poka-yoke

 生活中的防錯

 過程不符合的根本原因

 人員三個方面的錯誤

 人無法避免的錯誤

 防錯定義

 防錯應該是廉價的

 零缺陷質(zhì)量控制系統(tǒng)

 過程中防錯VS檢驗中防錯

 案例討論-針對一過程釆取一個廉價的防錯措施

9.防錯兩種功能

 控制功能

 警告功能

 案例討論-為什么控制功能好過警告功能

10.三種類型防錯方法

 觸碰式防錯法

 固定數(shù)值防錯法

 動作步驟探測防錯法

 案例討論-三種類型防錯方法與溯源檢驗的關(guān)系

11.觸碰式防錯法

 防止螺絲數(shù)量缺失

 防止剎車拉索夾鉗定位錯誤

 防止夾具沒有把零件夾對位

 防止報警指示燈裝反    金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告

 防止將工件反面放置

 防止沖壓開卷的長度不符合

 防止鉆孔出現(xiàn)不良

 防止漏裝插入件

 防止沖壓工件放反

 防止不同尺寸的部件混淆

 防止制動軟管的金屬接口反向安裝

 防止部件裝夾傾斜

 防止工件夾具上裝反

 防止工件在夾具中定位不準確

 防止工件鉆孔的深度不夠

 防止螺絲刀從刀槽滑出劃傷包裝箱

 案例討論-客戶制造過程觸碰式防錯法的應用

12.固定數(shù)值防錯法

 防止員工忘記打點焊

 防止員工忘記更換沖頭

 預分裝防錯顯示剩余零件的方法

 保證擾流器定位螺絲的正確安裝

 案例討論-客戶制造過程固定數(shù)值防錯法的應用

13.動作步驟探測防錯法

 防止誤裝S形的彈簧

 防止混淆座椅側(cè)護板的型號

 防止漏打或重復打印車輛識別號碼

 防止漏貼車門隔音墊

 防止動作和順序錯誤

 案例討論-客戶制造過程動作步驟探測防錯法的應用

14.自動化檢驗防錯

 檢驗中防錯

 打孔檢驗防錯

 焊接點拉力檢驗防錯

 開槽檢驗防錯

 研磨件檢驗防錯

 鑄鐵澆鑄不足檢驗防錯

 案例討論-客戶制造過程動作步驟探測防錯法的應用

15.通用汽車防錯裝置分類

 防錯裝置（不制造）

 錯誤探測裝置（不流出或不接受）

 防錯裝置驗證

 案例討論-客戶制造過程防錯裝置驗證的應用

16.產(chǎn)品設計防錯

 可制造性和裝配設計

 產(chǎn)品設計FMEA與產(chǎn)品設計防錯

 零件僅具有唯一正確的裝配位置

 標簽僅具有唯一正確位置     金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告

 零件不對稱性，防止裝配錯誤

 安裝孔夸大零件的不對稱性

 電路板和盒子安裝夸大零件的不對稱性

 會反裝將零件設計為零件對稱

 電腦USB不對稱

 電腦的耳機接口對稱

 設計明顯防錯標識

 顏色防錯的例子

 案例討論-客戶產(chǎn)品上怎樣進行產(chǎn)品設計防錯

17.制造過程防錯

 過程PFMEA與制造過程防錯

 防止沖孔模具中放反

 工裝過程設計防錯解決沒加墊圈

 檢查單過程設計防錯

 案例討論-客戶制造過程防錯的應用

18.自働化

 防錯＝自働化

 自動化與自働化

 自働化的特征

 自働化兩大功能

 Andon警示燈兩大功能

 案例討論-從自働化角度考慮客戶防錯的應用

19.錯誤條件防錯

 錯誤導致產(chǎn)品缺陷的機理

 生產(chǎn)的五個元素

 紅牌狀況-導致錯誤的條件

 十種人為錯誤

 防錯的前提條件

 人為錯誤對策

 消除紅牌條件

 目視管理用直觀的Poka yoke

 顏色管理幻燈機一紅點

 消除紅牌條件橡皮管被裝在擰桿柄

 消除紅牌條件PCBA板無塵白布包住

 消除紅牌條件標準化作業(yè)

 案例討論-客戶現(xiàn)場怎樣消除紅牌條件

20.防錯shida原理

 斷根原理

 保險原理

 自動原理

 相符原理

 順序原理

 隔離原理

 復制原理

 層別原理

 警告原理

 緩和原理

 案例討論-客戶現(xiàn)場怎樣消除紅牌條件

21.制造過程常見不符合    金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告

 漏工序：遺漏一個或多個過程步驟

 加工失誤：過程的操作沒有按標準工作程序?qū)嵤?/p>

 工件不倒位：工件安裝位置不按標準。

 漏裝部件：裝配、焊接中沒有全部部件到位。

 錯裝部件：裝配時安裝了不正確的部件。

 工件工序錯：對錯誤的部件加工

 操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標準或規(guī)范版本不正確

 調(diào)整誤差：機器調(diào)整、測試方法誤差。

 設備設置錯：由不正確的維修或部品更換導致的缺陷

 備錯工裝：損壞的刀刃夾具或錯誤的裝備

 人的錯誤與過程不符合矩陣

 案例討論-客戶現(xiàn)場漏裝部件與什么人的錯誤有關(guān)

22.防錯裝置類型

 接觸傳感裝置

 非接觸傳感裝置

 計數(shù)及時間裝置

 案例討論-固定數(shù)值防錯法主要用什么防錯裝置

23.防錯實施流程

 明確問題

 分析過程

 確定防錯方向

 制定并驗證防錯

 實施防錯

 確認防錯

 預防問題重復出現(xiàn)

 四. 課程學時: 每天7小時 共2天