蜂窩煤球機俗稱蜂窩煤機、煤球機，該機是以處理好的煤作為原料，通過攪拌，沖壓成蜂窩煤形狀的成型蜂窩煤機設備。蜂窩煤球機可以方便的調換模具，生產直徑90型蜂窩煤、100型蜂窩煤、110型蜂窩煤、115型蜂窩煤、125型蜂窩煤、130型蜂窩煤、135型蜂窩煤、150型蜂窩煤、180型蜂窩煤、200型蜂窩煤、220型蜂窩煤、250型蜂窩煤等不同規(guī)格，另外蜂窩煤球機可以通過更換不同形狀的摸具例如：圓拄形，方框形等異型煤球，使型煤設備的功能大大拓展，使該蜂窩煤球機成為Zui廣大創(chuàng)業(yè)者的Zui理想型煤設備。

壓球機操作標準

型煤壓球機成球強度是保證潔凈型煤在存儲運輸中不破碎的重要因素，因此型煤壓球機好壞的一個重要的判斷標準就是型煤壓球機壓出的型煤的強度如何。但是型煤壓球機的成球強度除了要購買質量好的型煤壓球機之外，還與許多因素有關，那么如何提高型煤壓球機硬度呢？壓球機廠家總結了以下幾種方法，供型煤生產企業(yè)參考：

如何讓型煤壓球機的成球強度符合標準？

1.選擇合適的型煤粘合劑，在選用型煤原料后，型煤廠家一定要進行型煤粘合劑的實驗，合適的型煤粘合劑，是型煤成球強度的有效保證。

2.原煤的干濕程度、一般在型煤生產中都會添加適量的水分、水分可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內摩擦力，提高型煤的機械強度。如果采用親水性粘結

劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。比較適宜的成型水分一般為10%-15%；

如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個范圍

內。

3.型煤原料的破碎工序在整個型煤生產工藝流程中顯得尤為重要，破碎后的物料粒度級配比是否合理也決定了Zui終型煤產品質量的優(yōu)劣，型煤生產一般要求物料粒度在≤3mm，所以在型煤生產中選擇什么樣的粉碎機是要考慮的一個重要問題。

4.型煤生產中型煤生產原料的配置比例很重要、攪拌中的均勻程度也非常重要，直接影響到型煤壓球機的成球強度，所以選擇合適的型煤攪拌機和輪碾機也是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

以上四點，是型煤原料在進入型煤壓球機前應該注意的幾點非常重要的問題，是提高型煤壓球機型煤成型的有利保證，可以讓型煤壓球機的成球更堅固更不易破碎，從而方便后期的使用和運輸。

蜂窩煤球機的構造和原理

　　該機結構簡單，分為機體、轉動、進料、沖壓、輸送五部分。各部分相互配合，運轉協(xié)調、平穩(wěn)。

　　1、機體部分：由臺板，機座組成，開成機器的骨架實體。

　　2、傳動部分：由電機、皮帶輪、齒輪、傳動軸等部件構成。電機通過皮帶輪使齒輪軸轉動并通過兩個齒輪傳給傳動軸，又通過一對傘齒輪和轉動軸帶動撥盤，撥盤撥轉給四孔盤運動。

　　3、進料部分：由轉軸、料斗、攪拌器組成，它由軸向齒輪撥動攪拌機，將煤攪勻并裝入模筒。

　　4、沖壓部分主要有四根滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動壓盤、活動模底、彈簧構成。當機器動轉由兩齒輪轉動通過拉桿帶動滑梁，沖頭下行時，迫使沖頭下移，活動盤上移彈簧緊縮，把煤壓成型并把煤沖成，成型煤的松實，由彈簧壓緊活動壓盤，把煤壓緊所決定。

　　5、輸送部分是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機轉動把成型煤送出機體，輸送架上的可調螺絲可調整輸送帶的松緊。