GH105是Ni-Co-Ci-基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~950℃。合金的室溫和高溫強度較高，抗氧化性能良好，但熱加工性能和焊接性能一般。適用于制造航空發(fā)動機渦輪葉片、高溫螺栓等高溫零部件。主要產(chǎn)品有熱軋棒材和扁材、冷拉棒材、型材和環(huán)形件等。
應用概況與特性
合金已用于制造航空發(fā)動機渦輪葉片、扇形封嚴件和高溫螺栓等零部件，批產(chǎn)和使用情況良好。
合金的變形抗力大，應防止鍛造及軋制時開裂，冷拉棒材適合的拉拔溫度約為600℃。
材料技術標準
GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
WS9 7017GH105合金渦輪葉片用熱軋棒材和扁材
WS9 7063 GH105合金螺栓用冷拉棒材
WS9 7134 GH105合金閃光對焊型材
WS9 7134餅 GH105合金環(huán)軋件用餅材
熔煉工藝
采用非真空熔煉+真空重熔，或真空感應爐+真空電弧重熔、或真空感應爐+真空白耗重熔熔煉工藝。
熔化溫度范圍
1340℃~ 1380℃
密度
7.97g/cm3
磁性能
合金無磁性。
化學成分
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti
質量分數(shù)/% 0.12~0.17 14.00~15.70 余 18.00~22.00 4.50~5.50 4.50~4.901.18~1.50
元素 Zr Mn Si P S Cu Ag①
質量分數(shù)/% 0.070~0.150 ≤0.40 ≤0.25 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.200≤0.0005
元素 Fe B Bi① Pb①
質量分數(shù)/% ≤1.00 0.003~0.010 ≤0.0001 ≤0.0010
熱處理制度
各品種的標準熱處理制度為：
1. 葉片用熱軋棒和扁 材、鍛件，1150℃±10℃×4h/AC+1030℃±10℃×16h/AC+700℃±5℃×16h/AC；
2. 冷拉棒，1125℃±10℃/AC+850℃±10℃×16h/AC，其中固溶保溫時間：d≤3mm，lh；d>3mm~6mm,2 h；d>6mm~40mm,4 h。
品種規(guī)格與供應狀態(tài)
摘自WS9 7017、WS9 7063、WS9 7134和WS9 7134餅。
主要規(guī)格
d20mm~ 200mm熱軋和鍛制棒材；截面尺寸為68. 5mm×38mm ×160mm、77.5mm×44. 5mm×200mm熱軋扁材；d≤40mm的冷拉棒；各種尺寸規(guī)格的鍛件和型材。
供應狀態(tài)
熱軋棒材不經(jīng)熱處理、表面經(jīng)全面磨光或車光后供應；熱軋扁材以熱軋+除氧化皮后供應。冷拉棒材以冷拉（Zui終一次退火后的冷拉變形量為8%~12%）+固溶+無芯磨或化學法除氧化皮后供應；型材以擠壓或軋制+軟化處理（1150℃±10℃，30min，快速冷卻）+除氧化皮后供應；餅材不經(jīng)熱處理，兩端車光或全面車光后供應。
公司在發(fā)展歷程中，堅持裝備、管理、人才、產(chǎn)品的市場定位
此合金具有以下特性：
1.對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質都具有非常出色的抗腐蝕能力
2.的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂
3.的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等
4.的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
5.溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能
6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的標準等級VII
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