GH135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成時效沉淀強化相，。合金具有抗低周疲勞性能良好、在700℃以下屈服強度隨溫度升高而增大，熱加工塑性良好等特點。主要產(chǎn)品有棒材、餅材、板材、鍛件和精鑄件。
應(yīng)用概況及特性
合金已用于制作兩種航空發(fā)動機的工、Ⅱ級渦輪盤，裝備兩種殲擊機在外場使用。合金板材制成的我國第一臺3000馬力燃氣輪機火焰筒，裝在“長征l號”機車上，通過了300多小時的運行考驗。該合金也可制作750℃~850℃錘砧子和水壓機砧子或鑲塊砧、熱沖壓模具等。
與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節(jié)省w(Ni)41%和w(Cr)5.5%。合金經(jīng)800℃以上長期時效后晶內(nèi)有針狀σ相析出，晶界有Laves相析出。
材料技術(shù)標準
GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GB/T 14997 高溫合金鍛制圓餅
GJB 3020A 航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范
GJB 5301 航空用高溫合金環(huán)形件規(guī)范
YB/T 5245 普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材
YB/T 5247 焊接用高溫合金冷拉絲
熔煉工藝
采用電弧爐+電渣重熔、或電弧爐+真空自耗重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或真空感應(yīng)爐+真空自耗重熔、或非真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。
熔化溫度范圍
初熔溫度約1260℃
密度
7.92g/Crn3
化學(xué)成分
摘自GB/T 14992，見表
元素 C Cr Ni W Mo A1 Ti Fe B
質(zhì)量分數(shù)／% ≤0.08 14.00~16.00 33.00~36.00 1.70~2.20 1.70~2.202.00~2.80 2.10~2.50 余 ≤0.015
元素 Mn Si P S Ce
質(zhì)量分數(shù)／% ≤0.40 ≤0.50 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030
熱處理制度
摘自GB/T 14997、GJB 3020A、GJB 5301、YB/T5245和文獻[9]，各品種的標準熱處理制度為：
1. 盤鍛件、環(huán)坯、環(huán)形件，1140℃±10℃×4h/AC+830℃±10℃×8h/AC+650℃±10℃×16h/AC，HBS 321~255；
2. 熱軋和鍛制棒材，1080℃+10℃×8h/AC+ 830℃±10℃×8h/AC+ 700℃±10℃×16h/AC，HBS 352~277;
3. 板材，1030℃±10℃×0.12h/AC+750℃±10℃×16 h/AC。
主要規(guī)格
d<600mm、h60mm ~150mm鍛制圓餅；外徑200mm~600rnm、內(nèi)徑50mm~400mm、厚度60mm~250mm環(huán)坯；d20mm~300mm熱軋棒材；d0.3rrm~10mm焊接用冷拉絲。
供應(yīng)狀態(tài)
熱軋棒材、鍛制圓餅和環(huán)坯通常不經(jīng)熱處理供應(yīng)；絲材以硬態(tài)、或半硬態(tài)、或固溶+酸洗、或光亮固溶處理狀態(tài)成盤供應(yīng)，也可以直條供應(yīng)。
公司在發(fā)展歷程中，堅持裝備、管理、人才、產(chǎn)品的市場定位
此合金具有以下特性：
1.對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力
2.的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂
3.的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等
4.的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
5.溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能
6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的標準等級VII
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