發(fā)布與實施：GB/T11944-2012由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局與國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會聯(lián)合發(fā)布，于2013年9月1日正式實施。

適用范圍：適用于建筑及建筑以外的冷藏、裝飾和交通用中空玻璃，其他用途的中空玻璃可參照使用。

標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)：作為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)，為中空玻璃的質(zhì)量檢驗提供了統(tǒng)一依據(jù)。

中空玻璃：兩片或多片玻璃通過有效支撐均勻隔開并周邊粘接密封，形成干燥氣體空間的玻璃制品。

按形狀：平面中空玻璃、曲面中空玻璃。

按中空腔內(nèi)氣體：普通中空玻璃（中空腔內(nèi)為空氣）、充氣中空玻璃（中空腔內(nèi)充入氬氣、氪氣等惰性氣體）。

材料要求：

玻璃：可采用平板玻璃、夾層玻璃、壓花玻璃、吸熱玻璃、鍍膜熱反射玻璃、鋼化玻璃等，需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

密封膠：第一道、第二道密封膠組份間色差分明，有效期半年以上，隱框幕墻用第二道密封膠必須為硅酮密封膠。

間隔框：使用鋁間隔框時需去污進行陽極化處理。

干燥劑：質(zhì)量、規(guī)格、性能需滿足中空玻璃制造及性能要求。

尺寸偏差要求：

<1000mm：4mm

≥1000-2500mm：6mm

公稱厚度≤6mm且<18mm：±1mm

18-25mm：±1.5mm

>6mm且>25mm：±2mm

<1000mm：±2mm

1000-2000mm：±2.5mm

>2000-2500mm：±3mm

長度及寬度允許偏差：

厚度允許偏差：

對角線允許偏差：

疊差：平面中空玻璃的Zui大疊差應(yīng)符合規(guī)定，曲面和異形中空玻璃由供需雙方商定。

密封膠寬度：單道密封膠層寬度Zui小為10±2mm，雙道密封外層密封膠寬度Zui小為5-7mm。

外觀質(zhì)量要求：

內(nèi)表面不得有妨礙的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。

邊部密封：內(nèi)道密封膠應(yīng)均勻連續(xù)，外道密封膠應(yīng)均勻整齊，與玻璃充分粘結(jié)，且不超出玻璃邊緣。

劃傷：寬度≤0.2mm、長度≤30mm的劃傷允許4條；寬度0.2mm<寬度≤1mm、長度≤50mm的劃傷允許1條。

間隔材料：無扭曲，表面平整光潔，無污痕、斑點及片狀氧化現(xiàn)象。

中空腔：無異物。

性能要求：

露點：應(yīng)<-40℃，通過觀察在超低溫下（-60℃以下）中空玻璃腔內(nèi)是否結(jié)露或結(jié)霜來判斷。

耐紫外線輻照性能：試驗后試樣內(nèi)表面應(yīng)無結(jié)霧、水氣凝結(jié)或污染的痕跡，且密封膠無明顯變形。

水氣密封耐久性能：水氣滲透指數(shù)I≤0.25，平均值Iav≤0.20，試驗后試樣內(nèi)表面應(yīng)無結(jié)露、水氣凝結(jié)或污染的痕跡。

初始氣體含量：充氣中空玻璃的初始氣體含量應(yīng)≥85%（V/V），經(jīng)密封耐久性能試驗后的氣體含量應(yīng)≥80%（V/V）。

露點試驗：通過觀察在超低溫下中空玻璃腔內(nèi)是否結(jié)露或結(jié)霜來判斷。

耐紫外線輻照試驗：模擬太陽光紫外輻射，檢驗中空玻璃的耐紫外輻照性能。

水氣密封耐久性試驗：模擬自然界中水氣進入中空玻璃的過程，采用加速耐久性試驗使水氣滲入中空玻璃間隔層中。

初始氣體含量測試：檢測充氣中空玻璃腔內(nèi)初始氣體含量。

氣體密封耐久性能測試：檢驗充氣中空玻璃邊緣密封的氣體密封性能。

出廠檢驗：包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、露點、耐紫外線輻照性能等項目。

型式檢驗：在產(chǎn)品定型、材料或工藝變更、長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)等情況下進行，檢驗項目包括技術(shù)要求中的所有項目。

包裝：應(yīng)采用防潮、防震的包裝材料，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。

標(biāo)志：包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。

運輸：運輸過程中應(yīng)避免劇烈震動和雨淋。

貯存：應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的室內(nèi)，避免陽光直射。