噴霧干燥機(jī)，壓力噴粉造粒塔，有客戶成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥;

產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，噴霧干燥機(jī)，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好;

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特料可殊物達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，植物提取物噴霧干燥機(jī)，控制和管理都很方便。

連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--適用產(chǎn)品

食品工業(yè)：氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調(diào)味料顆粒、乳糖等；

：維生素C、乙酰基水楊酸等；

化工：氯化鈣、、硫酸鈣、顆粒有機(jī)肥、種子包衣等；

飼料：賴氨酸等

連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--設(shè)備特性

連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝重復(fù)性好，生產(chǎn)；

結(jié)構(gòu)緊湊；能耗低；

適用顆粒范圍0.5-15mm；

因?yàn)榱蠈訙囟鹊?，安全?biāo)準(zhǔn)高，同時適用于熱敏性物料的處理；

沒有運(yùn)動部件，運(yùn)行可靠；

適用于連續(xù)造粒時，終產(chǎn)品為無塵實(shí)心顆粒；

蒸發(fā)強(qiáng)度大，可溶蛋白溶液噴霧干燥機(jī)，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30；

適用于粘性物料、強(qiáng)吸潮性物料的連續(xù)干燥和造粒；

適用于顆粒涂層、包衣；

小型噴霧干燥機(jī)干燥含糖高物料的對策，有客戶成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

1、小型噴霧干燥機(jī)正確選擇參數(shù)，合理配置噴霧干燥機(jī)

含糖物料不一定全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。

針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設(shè)計參數(shù)是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。

2.小型噴霧干燥機(jī)?細(xì)粉返回

從旋風(fēng)分離器下部分離出的細(xì)粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團(tuán)聚，顆粒增大，表面干燥等。在細(xì)粉回流時應(yīng)當(dāng)注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細(xì)粉到達(dá)了霧化區(qū)，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。

細(xì)粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁，夾帶細(xì)粉的空氣從圓周的切線方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送

3.噴霧干燥機(jī)低溫、低濕的干燥條件

為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃，整個過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。

噴霧干燥機(jī)跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，原因以及解決辦法是什么？

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時干燥和造粒的設(shè)備?？筛鶕?jù)工藝要求，調(diào)節(jié)噴孔的壓力、流量和尺寸，獲得所需的球形顆粒。

目前噴霧干燥機(jī)主要用于干燥一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體，以及干燥燃料、中間體、皂粉和無機(jī)鹽等，在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

用戶在使用噴霧干燥機(jī)的過程中，經(jīng)常會遇到一些問題，如濕粉粘在主塔內(nèi)壁上，產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)，跑粉嚴(yán)重，噪音。

對此，部分廠家技術(shù)人員列舉了幾種常見故障原因及解決方案，僅供行業(yè)參考。

故障1:濕粉粘在主塔內(nèi)壁

這種現(xiàn)象通常有兩個原因。

首先，綠原酸噴霧干燥機(jī)，給料速度和數(shù)量過快過大，使其不能完全干燥。解決辦法是放慢給料速度和量，適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二、用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決的辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障2:產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)

這種現(xiàn)象通常有三個原因。

首先，噴霧干燥機(jī)物料中的雜質(zhì)在過濾時沒有過濾掉。解決方法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng)。

二、料液純度不高。方法是對料液進(jìn)行取樣，過濾出料液中的雜質(zhì);

三，設(shè)備中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)。

故障3:漏粉嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器有問題或除塵性能低，很容易跑粉。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:設(shè)備運(yùn)行時有噪音

技術(shù)人員說，一般來說，噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是噪聲的主要部件。因此，如果用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備有噪聲，應(yīng)對這兩部分進(jìn)行檢查。它主要取決于是否處于平衡狀態(tài)，軸承的工作是否正常，潤滑劑的添加是否正確。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修理或更換。

值得注意的是，用戶除了要掌握常見故障的原因和保養(yǎng)方法外，還需要注意設(shè)備的保養(yǎng)，才能保證設(shè)備的使用壽命。