壓力噴霧干燥機(jī)，流化床造粒機(jī)，有客戶(hù)成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。
YPG-2000型壓力噴霧干燥機(jī)控制要求--技術(shù)附件

1、YPG-2000型噴霧干燥機(jī)組，

加熱系統(tǒng)：導(dǎo)熱油加熱;

細(xì)粉捕集系統(tǒng)：旋風(fēng)分離除塵+布袋除塵;

下料系統(tǒng)：旋風(fēng)、布袋自然風(fēng)風(fēng)送冷卻集中收料+雙螺桿料倉(cāng)混合：

冷壁系統(tǒng)：冷風(fēng)夾套冷卻干燥塔直筒下部及錐壁（余熱回收）;

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風(fēng)機(jī)開(kāi)式循環(huán);

空氣過(guò)濾系統(tǒng)：初、中效空氣過(guò)濾器;

供料系統(tǒng)：螺桿泵可調(diào)式自動(dòng)供料;

控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用MCC（中央集中電機(jī)控制）+PLC(可編程控制器）+MCGS(嵌入式觸摸控制系統(tǒng)）控制，進(jìn)風(fēng)溫度PID控制，出風(fēng)溫度采用模糊控制，4-20mA信號(hào)輸出匹配進(jìn)料量;超溫報(bào)警功能，設(shè)有聲光報(bào)，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱器和打開(kāi)冷風(fēng)閥，防止防塵布袋過(guò)熱燃燒。

2、安裝所需：水、電由買(mǎi)方負(fù)責(zé)接至現(xiàn)場(chǎng)，插線(xiàn)板由賣(mài)方自帶，氣動(dòng)振打裝置用壓縮空氣由買(mǎi)方負(fù)責(zé)并接至設(shè)備接口。

3、采用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，腸膜蛋白噴霧干燥機(jī)，主軸經(jīng)齒輪箱增速12500-13500R.PM，使得霧化盤(pán)線(xiàn)速度高達(dá)成品顆粒要求，霧化盤(pán)的孔形可選用方形孔。

4、氣動(dòng)敲，采用日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品。

5、配置一套DSH-10雙螺桿混合機(jī)和10立方混料倉(cāng)，物料經(jīng)過(guò)處為SUS304，噴霧干燥機(jī)，含檢修平臺(tái)、樓梯、扶手、吊裝支架及電動(dòng)葫蘆。

6、干燥塔要求采用5cm巖棉后再加上不銹鋼1.2mm進(jìn)行保溫。

壓力噴霧干燥塔，低溫噴霧造粒干燥機(jī)，有客戶(hù)成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過(guò)的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣)與霧滴均勻混合，進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水的過(guò)程，具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動(dòng)化，操作靈活性大等優(yōu)點(diǎn)。

噴霧干燥即在噴霧干燥過(guò)程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，硫酸鹽噴霧干燥機(jī)，從而提高了蛋白質(zhì)的可消化性。實(shí)踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產(chǎn)品的粘度、密度、顏色、風(fēng)味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來(lái)包埋在內(nèi)部的疏水基團(tuán)外露，表面疏水性增加，形成大量熱聚集體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱聚集體體積分?jǐn)?shù)增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進(jìn)風(fēng)溫度可以降低變性程度而有利于保持產(chǎn)品的功能性質(zhì)。有學(xué)者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質(zhì)復(fù)性，因此，在降低溫度的同時(shí)，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁，該如何處理粘壁問(wèn)題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時(shí)間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、對(duì)有效成分損壞少等優(yōu)點(diǎn) ，已越來(lái)越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過(guò)程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上，稱(chēng)之為粘壁。粘壁后的物料因?yàn)殚L(zhǎng)期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因?yàn)椴荒鼙灰L(fēng)及時(shí)帶出干燥塔，會(huì)形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí) ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計(jì)者和操作者的一大技能難題。本文對(duì)粘壁原因作出分析 ，并針對(duì)性地提出了處理辦法。

1．粘壁類(lèi)型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為3種類(lèi)型:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒(méi)有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚，在到達(dá)一定厚度時(shí)便以塊狀形式自在脫落。這種類(lèi)型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況有關(guān)。

1.2 低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因，是因?yàn)楦稍镂锪系能浕c(diǎn)低于干燥溫度 ，形成粘壁。