內(nèi)加熱臥式流化床干燥機(jī)--工作原理

進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機(jī)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流態(tài)化。管式換熱器沉浸在流態(tài)化的物料中，換熱熱管中通有蒸汽，物料脫水所需的熱量由管式換熱器和流化用熱空氣共同提供。干燥后的成品由振動(dòng)流化床干燥機(jī)的出料口排出，含塵氣體經(jīng)收塵裝置凈化由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

內(nèi)加熱臥式流化床干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)

節(jié)能。

由于大部分熱量是由換熱效率約在90％的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力媒體，比常規(guī)流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低。因此，其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥。

占地面積小，系統(tǒng)投資省。

由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床的物料夾帶和揚(yáng)析損失，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，減輕了環(huán)保壓力。

采用特殊的布風(fēng)板，可防止漏料。

內(nèi)加熱臥式流化床干燥機(jī)--適用范圍

臥式流化床干燥機(jī)適用于：精制鹽、氯化銨、成粒肥料、碳酸鉀、、磷酸鉀、、酒石酸鉀、甲酸鈣、氯化鈣、、ABS塑料、、丁二烯、純堿、己二酸、、芏硝、聚、、硫酸銨、葡萄糖鈣、維生素、尿素、二氧化鈦、對(duì)苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、碳酸氫鈉、化鈉、碳酸鈉、、甲酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、、鋼屑、聚、、次氯酸鈣、硫酸鈣、纖維素衍生物、檸檬酸、硫酸銅、結(jié)晶糖、磷酸二銨、重灰等多種物料的干燥。

內(nèi)加熱臥式流化床干燥機(jī)--設(shè)備概述

內(nèi)加熱流化床是在常規(guī)流化床干燥和間接加熱式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù)。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、、元明粉等物料的干燥和冷卻。

內(nèi)加熱臥式流化床干燥機(jī)-設(shè)備特點(diǎn)

1、節(jié)能，食品添加劑流化床干燥機(jī)，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力媒體，比常規(guī)所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥。

2、占地面積小，系統(tǒng)投資省。

3、由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚(yáng)析損失，振動(dòng)流化床干燥機(jī)，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，減輕了環(huán)保壓力。

4、采用特殊的布風(fēng)板，可防止漏料。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于制藥、化工、食品行業(yè)對(duì)顆粒狀、片狀、條狀結(jié)晶水物料的干燥生產(chǎn)，采用振動(dòng)流化的干燥機(jī)理，是目前干燥技術(shù)領(lǐng)域較為典型的干燥生產(chǎn)設(shè)備。

流化床體由進(jìn)料端同樣保持傾角，飼料添加劑流化床干燥機(jī)，以致物料在干燥過(guò)程，在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)頻率的推動(dòng)下向前推進(jìn)，直至出料完成干燥生產(chǎn)全過(guò)程。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在等同耗能情況下，提高干燥強(qiáng)度，即干燥熱介質(zhì)，纖維素振動(dòng)流化床干燥機(jī)，通過(guò)流化床的網(wǎng)孔的穿流與床面的濕物料進(jìn)行熱交換，于此同時(shí)，熱氣體隨著上箱體引風(fēng)機(jī)的作用，熱氣體再次通過(guò)流化床體網(wǎng)孔，穿流與床面的濕物料進(jìn)行熱交換，直至流化床體熱交換后，由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，以致充分利用熱空氣傳熱效果，使產(chǎn)品含水量能達(dá)到0.5%的質(zhì)量技術(shù)要求，與傳統(tǒng)振動(dòng)流化床技術(shù)相比，熱效率可提高40%，生產(chǎn)周期可縮短30%，能源消耗可節(jié)約40%以上。