混煉橡膠廠密煉機(jī)開(kāi)煉機(jī)布局圖-75升密煉機(jī)+22寸開(kāi)煉機(jī)+膠冷線-3d肉蒲團(tuán)字幕-大學(xué)生如何投資理財(cái)メイリン モデルコレクション メ

設(shè)備技術(shù)參數(shù)及配置

75L密煉機(jī)

一、機(jī)械功能特點(diǎn)：

2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)

2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計(jì)水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過(guò)整體熱處理調(diào)質(zhì)，并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計(jì)合理，形狀圓潤(rùn)，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。

2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤(pán)亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹(shù)脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3、加壓系統(tǒng)

3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計(jì)有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹(shù)脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

4、卸料裝置

4.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)或液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(大翻轉(zhuǎn)角度140°)。

4.3翻轉(zhuǎn)電機(jī)： 皖南電機(jī)。

4.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國(guó)茂針輪擺線減速器。

4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。

5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

5.1主電機(jī)：皖南電機(jī)有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級(jí)IP54，是目前國(guó)內(nèi)防護(hù)等的級(jí)別，完全滿足生產(chǎn)需要。主電機(jī)接變頻器調(diào)速啟動(dòng)，可根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)主電機(jī)轉(zhuǎn)速，能有效保護(hù)主電機(jī)，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，并節(jié)省電力。

5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開(kāi)線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過(guò)淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)扭矩，可承受更高負(fù)載。

5.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過(guò)精加工，高保險(xiǎn)系數(shù)，確保完成傳動(dòng)。

二、75L密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)

技

術(shù)

參

數(shù)

項(xiàng)  目

規(guī)  格

機(jī) 型

X（S）N-75

混煉總?cè)莘e

180公升

密煉有效容積

75 L

驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率

110KW

翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率

3.75KW

氣 缸 直 徑

?340mm

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后）

36.75/29.4r/min

翻 轉(zhuǎn) 角 度

140°

投 料 方 式

背投式

外型尺寸（L×W×H）

3640×2510×3400

整 機(jī) 重 量

10500KG

450開(kāi)煉機(jī)參數(shù)及配置

1. 主要規(guī)格

1.1型號(hào)：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ550X1500mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 50～60kg

1.4主電動(dòng)機(jī)：　　　　　　　　　　  110KW-6級(jí)節(jié)能交流電機(jī)

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.29

1.6輥輪線速：(設(shè)計(jì)值)              前：28.6m/min

詳細(xì)規(guī)格：

2.1輥筒組：

2.1.1型式：前、后輥為中空式?！?nbsp;　　　　各1支

2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。　　(產(chǎn)地：瓦房店)　    4組

2.1.5軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤(rùn)滑油孔?！　　　　　　　　　　　　　?nbsp;               4組

2.1.6軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.7輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附金屬軟管?！　　?nbsp;     2組

2.1.8氣動(dòng)切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                     1組

2.1.9輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧，跟隨電動(dòng)調(diào)距彈動(dòng)，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                         2組

2.2底座及機(jī)架

2.3.4電氣控制：可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，單動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)，使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時(shí)達(dá)到一致。

2.3.5調(diào)距規(guī)格：每邊都采用一電機(jī)、雙擺線減速機(jī)，調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。

                距顯采用數(shù)顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看輥距距離，且在

                調(diào)距的極限位置安裝限位開(kāi)關(guān)，以保證調(diào)距過(guò)程中輥距始終在規(guī)定的

              范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。  2.4擋膠板組：液壓擋膠板

2.4.1調(diào)距方式：液壓調(diào)距，電氣控制可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)合單動(dòng)。

2.4.2調(diào)距范圍：0~400mm

2.4.3由液壓泵、電機(jī)、油缸、固定導(dǎo)桿、MC尼龍擋板組成

2.4.4傳動(dòng)底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接

2.5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：　2.5.1主馬達(dá)：6級(jí)節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速740rpm                 1臺(tái)

2．5.2減速齒輪，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機(jī)。噪音≤78dB,安全系數(shù)：SA≥2倍以上。                      1臺(tái)

  2.5.3減速機(jī)齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器。　　     1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器?！　　　?nbsp;         1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動(dòng)器。加防護(hù)罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長(zhǎng)。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機(jī)器壓板的兩端的上方    4個(gè)  

      ?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                2組

      ③：前輥筒上方對(duì)射光電開(kāi)關(guān)                          2組