石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如說(shuō)采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心  石墨電極制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工過(guò)程中，采用磷片石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

        影響石墨電極損耗的因素主要有三：汽化，結(jié)晶和磨損。

        磨損主要是由磷片石墨微粒的大小決定的，微粒越大，損耗越大；反之微粒越小損耗越小。石墨微粒同時(shí)還決定表面粗糙度，石墨微粒必須能夠通過(guò)火花間隙，不然加工不穩(wěn)定。如粗石墨平均粒度0.010mm，這說(shuō)明Zui大微粒不會(huì)超過(guò)0.020mm，假如加工表面粗糙度8rmax火花間隙為0.05mm，該材料可以輕松完成加工，假如要加工6rmax粗糙度，火花間隙0.03mm，加工就無(wú)法保持穩(wěn)定。

        汽化=（由電化反應(yīng)引起）＜1%；

        結(jié)晶=（由于電流過(guò)高引起）＜1%；

        磨損=（由于放電加工引起）90%。