石墨板Zui大的用途就是在半導(dǎo)體領(lǐng)域中，但是在太陽能電池、傳感器方面、納米電子學(xué)、高性能納電子器件、復(fù)合材料、場發(fā)射材料等領(lǐng)域應(yīng)用也是非常廣泛的。

石墨板在工業(yè)上運用極廣，用于制作冶煉上的高溫坩堝、機械工業(yè)的潤滑劑、制作電極和鉛筆芯；廣泛用于冶金工業(yè)的耐火材料與涂料、軍事工業(yè)火工材料安定劑、輕工業(yè)的鉛筆芯、電氣工業(yè)的碳刷、電池工業(yè)的電極、化肥工業(yè)催化劑等。鱗片石墨經(jīng)過深加工，又可生產(chǎn)出石墨乳、石墨密封材料與復(fù)合材料、石墨制品、石墨減磨添加劑等高新技術(shù)產(chǎn)品，成為各個工業(yè)部門的重要非金屬礦物原料。
石墨板不再是我們以前簡單的認(rèn)識--只做電極。如今石墨在工業(yè)中占有的重要地位也是有目共睹。
在鹽酸生產(chǎn)中，合成爐出來的高溫氯化氫氣體是經(jīng)過鑄鐵管在空氣中冷卻和石墨管在水中冷卻后才到吸收塔(經(jīng)稀鹽酸吸收制成工業(yè)鹽酸)。因石墨管無現(xiàn)貨，我們是用4塊柔性石墨板經(jīng)改性環(huán)氧膠拼接起來的。改性環(huán)氧膠泥配方為: 6101環(huán)氧樹脂50克 酚醛樹脂30克 糠醇樹脂20克120目石墨粉50克 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板開溝，粘接后用角鐵緊固。室溫固化一天后，用木炭爐烘烤。60七左右烤4小時，100℃左右烤4小時，然后自然冷卻至室溫。
由于柔性石墨板未作浸漬處理。只用稀薄改性環(huán)氧膠泥通括一遍堵塞氣孔。實際生產(chǎn)兩年來未發(fā)現(xiàn)龜裂、脫落現(xiàn)象。估計還可用二年。銅石墨自潤滑復(fù)合材料將具有優(yōu)良金屬特性的銅合金和固體潤滑劑石墨復(fù)合，兼具二者的優(yōu)點，是理想的耐高溫軸瓦材料，它的性能直接影響到汽車、鐵路、航空、航天等領(lǐng)域整體機構(gòu)功能的發(fā)揮。
目前制備銅石墨復(fù)合材料的方法存在銅合金和石墨顆粒浸潤難，產(chǎn)品致密度、強度差，成形工藝復(fù)雜且成本高等問題。將半固態(tài)成形與鑄軋技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用到銅石墨復(fù)合材料的制備中，提出了銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋方法，并通過大量工藝試驗和理論分析，確定了獲得性能優(yōu)良的銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋加工參數(shù)。
主要研究內(nèi)容及成果如下：
1.利用電磁—機械復(fù)合攪拌技術(shù)制備石墨顆粒均勻分布的銅石墨半固態(tài)漿料，通過控制攪拌溫度可以得到不同固相率的半固態(tài)漿料。
2.采用半固態(tài)鑄軋技術(shù)制備出鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板，制定了合理的半固態(tài)鑄軋工藝。得到半固態(tài)漿料固相率與石墨顆粒聚集區(qū)尺寸的關(guān)系，確定了消除石墨顆粒在鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板中宏觀偏析的條件。
3.通過對不同固相率的鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板進(jìn)行壓縮試驗，明確了半固態(tài)漿料固相率對板材抗壓性能的影響關(guān)系，得到Zui優(yōu)固相率條件。
4.對半固態(tài)鑄軋鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板的微觀組織進(jìn)行分析，探究了工藝參數(shù)對板材抗壓性能的影響機理。