關于鐵型覆砂機械化鑄球生產線生產成本分析-蒼井空開a照片メイリン モデルコレクション メ_香蕉女郎在線觀看

安徽省耐磨材料檢測中心     姚永茂

1  鐵型覆砂機械化鑄球生產線基本情況介紹

   我國耐磨材料行業(yè)目前占80%以上還是采用手工生產，由于手工生產工人勞動強度在大,車間生產環(huán)境惡劣,職工隊伍很難穩(wěn)定,質量波動起伏, 從磨球生產發(fā)展趨勢來看,采用機械化生產線是必由之路,形成規(guī)?；?機械化,自動化生產將是磨球生產行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。在當前勞動力成本不斷上升,鑄造行業(yè)招工困難的情況下,很多耐磨材料廠都在尋求機械化生產設備，目前機械化鑄球生產線比較成熟的是鐵型覆砂機械化鑄球生產線，Zui近幾年除了寧國耐磨材總廠外，寧國誠信、寧國開源、寧國東方、寧國寧滬等企業(yè)都先后新上鐵型覆砂機械化鑄球生產線。還有很多耐磨材料廠正在考察、觀望，主要是耽心生產成本上升太多，影響高市場銷售，本文對鐵型覆砂鑄球機械化生產線的性能和成本進行逐項分析，供大家參考。

2  鐵型覆砂機械化鑄球生產線優(yōu)點

2.1 鐵型覆砂機械化鑄球生產線造型、開合模、吹砂清掃、澆鑄、翻轉出球、輸送等一系列動作都是由機械來完成，大減輕工人的勞動強度,改善勞動環(huán)境。

2.2 由于球碗內覆砂,模具球碗就可以不加工,模具加工簡化,費用降低；                                               

2.3 由于澆注時高溫鐵水不和金屬型直接接觸,大改善了金屬型工作條件,減少了熱變形和熱裂紋,提高了模具的使用壽命.降低模具成本；

2.4 由于球碗內采用覆膜砂,克服了原金屬型球碗使用一段時間后因球碗龜裂而影響磨球外觀質量。同時，由于覆膜砂固化后強度高,合模時不會掉砂,采用此工藝后,磨球的外觀質量大大提高, 磨球平均精度達ct7級左右，表面粗糙度達ra12.5μm左右；鑄造工藝出品率平均達到75%以上,率可達97%以上，明顯高于砂型和一般金屬型；

2.5 覆砂層有效地調節(jié)了鑄球、鑄段的冷卻速度。一方面金屬液在注入型腔時不與金屬型直接接觸，不會發(fā)生過冷；另一方面又使冷卻速度大于砂型鑄造。當鐵水澆入金屬型覆砂鑄型后，初始冷卻速度與金屬型相比有所降低,據有關資料介紹(1)金屬型覆砂層厚度與冷卻速度關系如下圖;                                                                              

由圖可知:金屬型冷卻速率1.7c0/s,而覆膜砂厚度在4mm左右時冷卻速率0.85c0/s,冷卻速率降低約1倍.但由于鐵型覆砂機械化鑄球生產線模具的模比與手工金屬型模具的模比提高1倍以上,熱熔量增大,后期的冷卻速度加快，所以鑄球芯部、表面及保溫區(qū)的硬度更加均勻，鑄球的晶粒明顯細化、均勻，金相組織致密，內部無鑄造缺陷，綜合機械性能顯著提高,既保持了金屬型模具的優(yōu)越性又具有砂型的特點；

2.6 采用底注式恒溫包澆注工藝，其優(yōu)點：一是保證澆注溫度基本一致，克服手工澆鑄，前后溫度相差太大的弊病。二是解決了手工上注法澆鑄無法解決的渣鐵混澆的老大難問題，大大減少鑄球渣孔缺陷，有效提高了鑄球的內在質量；

2.7 該線由于模具增大,一?？蓾茶T生產效率顯著提高,∮40以上各種規(guī)格的鑄球和鑄段都可以采用生產線生產，一條線年產量可達8,000-15000噸。

2.8生產線占地面積約300㎡，比手工生產減少50%以上。

2.9運行方式及布置結構設計合理，操作簡單，液壓元件、機械零部件、電氣元件采用通用件，易損件少，維修方便。

2.10采用換向裝置，延長模具使用壽命30%以上。

2.11防漏冒口，解決了冒口漂浮或漏鐵水的現象。

2.12液壓驅動有動力大、運行平穩(wěn)、精度高、噪聲低、運行成本低。

3 鐵型覆砂機械化鑄球生產線運行成本分析

根據寧國誠信、寧國開源、寧國東方、寧國寧滬等企業(yè)實際生產應用的相關數據，對鐵型覆砂鑄球機械化生產線的成本進行逐項分析，供大家參考。

3.1 模具費用；

生產基本條件:生產線模具數70—78付（按74付計算）、節(jié)拍60秒計算,每天工作兩班制,每班10小時,兩班連續(xù)生產20小時.生產線有效運行時間按16小時計算，年工作時間為300天

20小時生產線澆鑄次數=20*60=1200次。

每付模具澆鑄次數=1200÷74=16.22

一付模具一年澆鑄次數:300×16.22=4866次

模具壽命預測為2-3年.

以∮90模具為例:一付模具重量為395kg,單價6000元.每模澆鑄鋼球34.8kg,按使用壽命1萬次計算，可生產鑄球348噸，每噸鑄球模具費用為：

{6000-(390×2.8)}÷348={6000-1092}÷348=14.1元.

(報廢模具的殘值:390kg×2.8元/ kg=1092元)

如壽命提高到15000次,每噸鑄球模具費用可下降到9.4元.

生產線模具變形主要是翹曲變形，影響到射砂的密封性，造成射砂時跑砂。寧國誠信公司生產線已使用一年多，630×630mm模具平面撬曲變形量經檢測不超過0.5mm,如果變形量超過1mm時,模具型腔端面可以加工修復（并可多次修復），延長了模具使用壽命，降低了模具使用成本。

手工模具費用計算；每模球重：11.6kg 模具壽命1300-1400次,每?？设T球重量15-16噸.一副模具費用720元,模具重量88kg,每噸鑄球模具費用為：

(720-246.4)÷15=31.57元/噸.

(報廢模具的殘值:88kg×2.8元/ kg=246.4元)

手工生產模具費用與生產線生產模具費用比較見表1

表1 手工生產模具費用與生產線生產模具費用比較

生產方式

模具重量 kg

模具單價

 元/付

模具壽命

次/付

每模球重

kg/付

模具總產量

t/付

噸球模具費用

 元/噸

手工模具

88

720

1300-1400

11.6