我國鑄造工作者在國內(nèi)外鑄造同行研究的基礎(chǔ)上結(jié)合我國國情發(fā)展起來的一種特殊的鑄造技術(shù)方法,是有別于砂型鑄造、消失模實(shí)型鑄造、v法鑄造、金屬型鑄造、殼型鑄造、石蠟鑄造、陶瓷鑄造、鋼丸鑄造等鑄造方法的一種半精密鑄造方法，該方法采用金屬模型——鑄鐵模型（故有時(shí)也叫鐵模覆砂iron mold coated sand）以及與鑄件外形近形的鑄鐵型腔作為砂箱鐵型，近形的鐵型上覆蓋一層3~10㎜的覆膜砂砂胎形成鑄型用于澆注成鑄件——此即鐵型覆砂鑄造。

一、鐵型覆砂生產(chǎn)的普遍工藝流程：

機(jī)器造型——檢查合箱——鎖箱放澆口杯——澆注——開箱出鑄件——清砂——造型

二、鐵型覆砂鑄造的工藝特點(diǎn)-不卡動(dòng)漫一區(qū)二區(qū)|成人綜合婷婷國產(chǎn)精品久久免費(fèi)：

1. 鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點(diǎn)，即有一剛性砂型外殼，使得 砂型整體強(qiáng)度高、不變形，其適應(yīng)性廣泛，鑄件易脫模，并且定位可靠，精度高。

2． 鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點(diǎn)，造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型，二、三分鐘之內(nèi)便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過設(shè)備保證，永遠(yuǎn)一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光潔的鑄件，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。

3． 鐵型覆砂鑄造還具有金屬型鑄造的特點(diǎn)，鐵的鑄型在金屬液結(jié)晶過程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細(xì)化，從而提高了鑄件的綜合強(qiáng)度，同時(shí)又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會(huì)產(chǎn)生白口，對(duì)鑄鐵件而言，可鑄態(tài)生產(chǎn)各種材質(zhì)，無需熱處理。

4． 由鐵型和薄的砂胎組成的鑄型鎖緊后剛度高、變形小、冷卻快，得到的鑄件尺寸精度高、加工余量小、組織致密，特別適合球墨鑄鐵的生產(chǎn)，在生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對(duì)鑄件進(jìn)行自補(bǔ)縮——實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵的少、無冒口鑄造，得到優(yōu)質(zhì)鑄件；因?yàn)殍F型冷卻快，對(duì)生產(chǎn)高牌號(hào)的珠光體基體的盤類、桿類、軸類鑄件尤其有利。

5. 一般情況下鐵型覆砂生產(chǎn)的鑄件硬度比普通鑄造方法生產(chǎn)的鑄件要高20個(gè)hb單位左右。

6. 利用鑄件澆注后鐵型的余熱進(jìn)行再循環(huán)生產(chǎn)的覆膜砂固化， 不只減少了用電,而且鑄造過程呈現(xiàn)封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)占用面積很?。ɡ?，一小時(shí)熔煉一噸鐵（鋼）水時(shí)，造型澆注面積有二、三百平方米就足夠了），不需要砂處理設(shè)備，投資少、見效快。

7． 由于鐵模的激冷，使得型砂不會(huì)被過燒，不但型砂可以重復(fù)使用，而且因?yàn)闈沧⑦^程的焙燒，從而使得型砂（石英砂）發(fā)生相變，砂子的熱膨脹系數(shù)由15減至5。所以，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的舊砂還可以再生回用,符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

8. 鐵型覆砂鑄造特別適合批量大的中、小鑄件的生產(chǎn)，若換裝少時(shí)其綜合廢品率可以降到3%左右。

9. 鐵型覆砂的鐵型使用壽命可達(dá)萬次以上，但長期反復(fù)的熱脹冷縮和鑄造環(huán)境影響下，需要增加維護(hù)保養(yǎng)。

10.鐵型覆砂的方式：

①鐵型直接覆砂（見下圖）

耐磨鑄球鐵型覆砂

②間接覆砂

覆砂前的鐵型（水表殼）

覆砂后并下芯的鐵型（水表殼）

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三、鐵型覆砂鑄造工藝應(yīng)用范圍

   任何一種工藝方法都有其獨(dú)特性也就有其局限性，鐵型覆砂也不例外。鐵型覆砂的造型機(jī)可以說就是一個(gè)熱芯盒射芯機(jī)，所以對(duì)生產(chǎn)大件、復(fù)雜件也不適合。 鐵型覆砂生產(chǎn)時(shí)其砂型采用熱芯盒方法熱固化，需要一定的溫度和時(shí)間，這影響了鐵型覆砂的生產(chǎn)效率，對(duì)大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)只能采用自動(dòng)生產(chǎn)線的方式才適合。