當前耐磨材料市場競爭激烈，這主要有以下一些原因：

     耐磨材料屬于大宗消耗工業(yè)品，而進入耐磨材料市場的門坎卻很低，百十萬買臺爐子，幾十幅模具及一些輔助設(shè)備，即可以生產(chǎn)。有許多廠子連熱處理設(shè)備都沒有，他們打入市場的Zui主要的手段就是低價。

     用戶的不成熟：許多用戶選購耐磨鋼球?qū)δ湍ヤ撉虿⒉涣私?，表面現(xiàn)象都是圓的鋼球，不對用戶的工藝和材質(zhì)進行考察，只注重價格因數(shù)。耐磨鋼球看似簡單，如果想生產(chǎn)出的產(chǎn)品并不是澆注出來一個圓球就可以的，它需要硬度和韌性的合理匹配，而要做到這一點，不單單是對化學成分的控制，整個的制造工藝都至關(guān)重要，哪一個小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響耐磨鋼球的質(zhì)量。因此建議用戶選擇產(chǎn)品時候應(yīng)該選擇的產(chǎn)品。

      物流成本高，因為耐磨鋼球的需求量一般較大，而優(yōu)質(zhì)耐磨鋼球離用戶一般都比較遠，這樣物流成本增高，造成了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品競爭力變低。

      耐磨材料的制造環(huán)境差，工人的工作環(huán)境溫度高，屬于重體力高危險性的工作。隨著人們生活水平的提高，做這樣工作的員工越來越少，年輕人幾乎沒有?，F(xiàn)在車間工作的員工幾乎都是40歲以上的員工，這就面臨著幾個問題：、隨著體力的下降，工人操作難免會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，給質(zhì)量造成了很大的隱患。2、因為員工的緊張，工廠有時候因為趕訂單，難免對工人的要求降低，這又是一個大的質(zhì)量隱患。3、因為員工的緊張，工人的生產(chǎn)工資直線上漲，造成工廠利潤率降低。

     制造企業(yè)要想制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品就需要不斷地投入研發(fā)資金和先進的設(shè)備，而在產(chǎn)品利潤率低下的情況下，這些就顯得有些力不從心了。這就造成了一種惡性循環(huán)：劣質(zhì)產(chǎn)品因為投入下，運費低，占領(lǐng)了許多市場，直接造成了資源的浪費。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品因為缺少研發(fā)資金和設(shè)備投入而停滯不前。沒有的產(chǎn)品產(chǎn)出，Zui終損失Zui大的還是用戶。

      我們再看看我公司鑄球自動生產(chǎn)線如何破解這些難題：

1、技術(shù)的先進性

    鑄球生產(chǎn)線使用了15項技術(shù)專利，技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。年產(chǎn)萬噸耐磨鋼球的生產(chǎn)線，占地面積250平米左右，Zui少的只有4個工位。普通工人即可，免去了工人難找的后顧之憂。

2、設(shè)備型號的可選型

   鑄球生產(chǎn)線共有五種型號供你選擇，用戶可根據(jù)自己的實際情況和資金，自由選擇Zui適合自己的產(chǎn)品。

3、鑄球工藝的先進性

      鑄球生產(chǎn)線采用了目前世界上Zui先進的鐵型覆砂工藝，該生產(chǎn)工藝結(jié)合了鐵型和砂型的優(yōu)點，把所有的生產(chǎn)工藝以標準的方式通過自動化來實現(xiàn)，避免了人為的因數(shù)造成的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

4、在用戶相對集中的地區(qū)建廠，減少因為物料成本過高造成的競爭力低的問題。

5、采用底注式恒溫澆注方式，從工藝上減少了廢品率和提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

6、特殊設(shè)計：本工藝在保溫區(qū)的設(shè)計上，相對于手工方式有顯著的優(yōu)化，只有手工方式的1/3，進一步減少了“蘋果球”產(chǎn)生的幾率。

7、產(chǎn)量的穩(wěn)定性，鑄球生產(chǎn)線的設(shè)備運轉(zhuǎn)率在96以上，單班臺時產(chǎn)量在1.3-1.8噸（因產(chǎn)品的不同），可以保證供貨期限。

8、先進的耐磨鑄球技術(shù)配套，可以提供高、中、低鉻球和礦山專用球以及目前Zui先進的奧貝體磨球的生產(chǎn)技術(shù)，避免了企業(yè)因為研發(fā)人員的稀缺和大量研發(fā)資金投入而沒有新產(chǎn)品的難題。

       歡迎業(yè)內(nèi)人士交流、咨詢。更詳細的信息見https://zzsxj.cn.roowei.com/

撰文：周贊松         e-mail：@139.com

附：鑄球生產(chǎn)線及鑄球生產(chǎn)線產(chǎn)品實拍照片