《焊接材料的檢驗(yàn)(第1部分):鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)(GB/T 25774.1-2010)》是GB/T25774《焊接材料的檢驗(yàn)》的第1部分，修改采用ISO15792—1：2000《焊接材料試驗(yàn)方法第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬試樣制備方法》。

前言
　　1范圍
　　2規(guī)范性引用文件
　　3一般原則
　　4試驗(yàn)用母材
　　5試件制備
　　6焊接條件
　　7熱處理
　　8取樣位置和試樣尺寸
　　9復(fù)驗(yàn)
　　10試驗(yàn)報(bào)告

焊接材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1.0目的

為了保證公司焊接材料具有穩(wěn)定的質(zhì)量而提出檢測(cè)規(guī)范性文件。

2.0范圍bai

適用于公司焊接材料在驗(yàn)收、庫存保管及使用過程中的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.0作業(yè)要求

3.1 驗(yàn)收

焊接材料的驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)依據(jù)焊接產(chǎn)品的制造規(guī)程、焊接產(chǎn)品的種類及實(shí)際需要確定。

3.1.1 包裝檢驗(yàn)

檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。 3.1.2 質(zhì)量證明書檢驗(yàn)

對(duì)附有質(zhì)量證明書的焊接材料，核對(duì)其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。

3.1.3 焊條質(zhì)量檢驗(yàn) 3.1.3.1取樣

每批焊條進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，按需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣品。 3.1.3.2 檢驗(yàn)方法

對(duì)所抽取樣品用目視或5倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，并從中抽取10根進(jìn)行尺寸測(cè)量 3.1.3.3 焊接質(zhì)量要求

a) 焊條藥皮：藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，焊條表面應(yīng)光滑，不允許有銹蝕、氧化皮、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落等缺陷。

b) 焊條露芯：藥皮應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定：

① 低氫型焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/3或1.6mm（兩者的較小值）

② 其他型號(hào)焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/3或2.4mm（兩者的較小值）

各種直徑的焊條沿圓周的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。 c）焊條偏心度：

① 直徑≤2.5mm焊條，偏心度≤7%

② 直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于5% ③ 直徑≥5.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4% 偏心度計(jì)算：

焊條偏心度

=

式中 T1—焊條斷面藥皮層厚度+焊芯直徑；

T2—同一斷面藥皮層小厚度+焊芯直徑。

d) 焊條直徑、長(zhǎng)度應(yīng)分別符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

e）焊條包裝：焊條按批號(hào)每2.5kg、5kg或10kg凈重或相應(yīng)的根數(shù)作一包裝。這種包裝應(yīng)封口，并能保證焊條在存放在干燥倉庫中至少一年不變質(zhì)損壞；

每包及每箱外面應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、規(guī)格及凈重或根數(shù)、批號(hào)及檢驗(yàn)號(hào)；

制造廠對(duì)每一批號(hào)焊條，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量證明書，以供需方查詢；當(dāng)用戶提出要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供檢驗(yàn)的副本。

f）標(biāo)記：在靠近焊條夾持端的藥皮上，至少印有一個(gè)焊條型號(hào)或牌號(hào)。字型應(yīng)采用醒目的印刷體，字體顏色與藥皮間應(yīng)有強(qiáng)烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。

3.1.3.4 成分及性能試驗(yàn)