本測試通常是主要用來模擬產(chǎn)品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產(chǎn)品抗意外沖擊的能力。通常跌落高度大都根據(jù)產(chǎn)品重量以及可能掉落機率做為參考標準，落下表面應該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面（如有特殊要求應以產(chǎn)品規(guī)格或客戶測試規(guī)范來決定）。

本測試通常是主要用來模擬產(chǎn)品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產(chǎn)品抗意外沖擊的能力。通常跌落高度大都根據(jù)產(chǎn)品重量以及可能掉落機率做為參考標準，落下表面應該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面（如有特殊要求應以產(chǎn)品規(guī)格或客戶測試規(guī)范來決定）。

對于不同國際規(guī)范即使產(chǎn)品在相同重量下但掉落高度也不相同，對于手持型產(chǎn)品（如手機， MP3等）大多數(shù)掉落高度大都介于100cm~ 150cm不等，IEC對于≦2kg之手持型產(chǎn)品建議應滿足100cm之掉落高度不可損壞，MIL則建議掉落高度為122cm，Intel對手持型產(chǎn)品（如手機）則建議落下高度為150cm。試驗的嚴苛程度取決于跌落高度、跌落次數(shù)、跌落方向。

80%的電子產(chǎn)品損壞大都來源于跌落碰撞，研發(fā)人員往往耗費大量的時間和成本，針對產(chǎn)品做相關的質量試驗，Zui常見的結構試驗就是跌落與沖擊試驗。這種方法可靠，但也存在很多不足之處，主要表現(xiàn)在：

1.試驗的操作實施過程需要耗費大量的人力、財力，從而增加產(chǎn)品的成本。

2.試驗發(fā)生的歷程很短，很難觀察到試驗過程中的現(xiàn)象。

3.試驗測試的條件（如碰撞角度等）難以控制，使得試驗重復性很差。

4.試驗一般只能得到試驗結果，而很難觀察現(xiàn)象發(fā)生的原因。

5.試驗時很難觀察產(chǎn)品的內(nèi)部特性和內(nèi)部現(xiàn)象，如加速度響應等。

利用LS—DYNA在產(chǎn)品開模前，對其進行相關的模擬仿真可以很好地解決以上問題。相對于傳統(tǒng)的試驗方法，采用LS—DYNA對其進行虛擬仿真具有如下明顯的優(yōu)點：

1.減少試驗次數(shù)和試驗成本。

2.可以直觀動態(tài)地顯示整個跌落碰撞過程各種物理量的變化。

3.不僅可以觀察產(chǎn)品的外部特性和現(xiàn)象，而且能觀察產(chǎn)品的內(nèi)部特征及現(xiàn)象。

4.邊界條件方便控制，仿真的可重復性好。

5.設計初期進行模擬可及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的特性，并減少問題的發(fā)生。

跌落測試分析分成以下幾個主要步驟：

（1）建立和輸入模型。在進入跌落測試分析模塊之前，用戶必須先建立或輸入被測試物體的模型，也就意味著必須定義所有的單元、實常數(shù)、材料模型（包括阻尼）等。在建立或輸入模型過程中，必須要注意以下幾點：

1.必須定義材料的密度和彈性模量，并確保數(shù)值不能為零，否則程序將無法計算。

2.定義阻尼選項，以消除計算過程中的數(shù)值振蕩。

3.避免使用三角、四面體、棱柱單元以及小單元。

（2）設置跌落測試分析參數(shù)。建好有限元模型以后，需要設置跌落分析的基本參數(shù)，包括重力加速度、跌落高度以及測試物體方位等。用戶還可以根據(jù)具體的需要設置測試物體的初速度、目標面的特性等測試參數(shù)。這些參數(shù)均可以通過ANSYS/LS—DYNA跌落分析的菜單MainMenu>Drop Test>Set up來完成。

（3）求解。在求解之前，必須查看跌落測試參數(shù)設置是否滿意。可以通過以下操作來完成。

1.重新查看基本（Basix）、速度（Velocity）、目標（Target）標簽下的設置是否滿意。

2.單擊狀態(tài)（Status）標簽，觀察摘要是否滿意。

3.在ANSYS圖形界面觀察被測物體和目標面是否滿意。

如果滿意并摘要的結尾出現(xiàn)Successful Set-up．Ready todrop．字樣，就表示程序數(shù)據(jù)檢查無誤，就可以選擇Main Menu>Drop Test>Solve命令進行求解。

在求解過程中，用戶還可以通過Sw系列開關對計算過程進行監(jiān)控，同時獲得一些實時統(tǒng)計信息。

（4）觀察分析結果。一旦計算完成，就可以選擇Main Menu>Drop Test>AnimateResults命令對跌落物體錄制動態(tài)結果（如Von Mises應力），同時還可以通過Main Menu>DropTest>Time History命令觀察模型中某個時間點的分析結果。