PPG龐貝捷式瑪卡龍油漆SIGMACOVER 焦油環(huán)氧漆300

SIGMACOVER 300 （SIGMA TCN 300 ）

焦油環(huán)氧漆 300

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共 四 頁 2005 年 9 月版

簡 介

簡 介 厚膜型雙組份聚胺加成物固化焦油環(huán)氧漆

主要性能 — 優(yōu)異的抗水與抗原油性能

— 優(yōu)良的抗腐蝕性

— 良好的抵抗受化學(xué)物質(zhì)污染的水的性能

— 能在低溫下施工與固化(只要基底無冰, 施工溫度可低達(dá)-5℃)

— 耐磨性好

— 認(rèn)可的腐蝕控制涂層(獲勞氏船級社認(rèn)可),見表 1886

— 有良好的陰極保護(hù)適應(yīng)性

顏色與光澤 黑色與棕色 - 蛋殼光

基本數(shù)據(jù)(20℃) (1 克/厘米

3 =8.25 磅/美加侖, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加侖)

比 重 1.5 克/厘米

3

體積固體含量 71% ±2%

揮發(fā)性有機(jī)成份(VOC)：  207 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 標(biāo)準(zhǔn)）

305 克/升(約 2.5 磅/加侖)

推薦干膜厚度米，根據(jù)不同配套

理論涂布率 5.7 米

2 /升, 125 微米厚*

表干時間 4 小時

覆涂間隔 ***小: 6 小時*

: 5 天*

完全固化  7 天*

(成份數(shù)據(jù))

貯藏有效期 至少 12 個月

(陰涼干燥處)

閃 點(diǎn) 基料 25℃, 固化劑 26℃ 

推薦基底 

推薦基底  — 裝有陰極保護(hù)的水下部位:

狀況與溫度 · 鋼材: 噴砂處理達(dá)到 ISO 標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級

· 涂有硅酸鋅車間底漆的鋼材: 噴砂清掃處理達(dá) SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Ss 級或動力

工具清理至 SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Pt3 級

· 現(xiàn)有的焦油環(huán)氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染

— 無陰極保護(hù)的水下部位:

· 鋼材: 噴砂處理達(dá)到 ISO 標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級

· 涂有認(rèn)可的車間底漆的鋼材: 噴砂清掃處理達(dá)到 SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Ss 級或動力

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— 暴露于大氣中的部位:

· 鋼材: 噴砂處理達(dá) ISO 標(biāo)準(zhǔn) Sa2 級或 ISO 標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級

· 鋼材: 超高壓水處理至 VIS 標(biāo)準(zhǔn)的 WJ2/3L 級

· 涂有認(rèn)可車間底漆的鋼材: 動力工具清理達(dá) SPSS 標(biāo)準(zhǔn) Pt2 級或 SPSS 標(biāo)

準(zhǔn) Pt3 級

— 為達(dá)到抗化學(xué)物質(zhì)與機(jī)械影響的性能, 施工與固化時基底溫度需

高于 5℃

— 施工溫度可低達(dá)-5℃, 但固化達(dá)到一定硬度的時間相對要長一些, 當(dāng)

溫度升高時才能達(dá)到完全抗性

— 基底溫度至少高于露點(diǎn) 3℃

使用說明 混合體積比  基料: 固化劑  =  86 : 14

— 基料與固化劑混合溫度需高于 15℃, 否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施

工所需粘度

— 過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢

— 稀釋劑應(yīng)在組份混合后加

熟化時間

熟化時間  無

混合后使用期  6 小時 (20℃) *

無氣噴涂 

推薦稀釋劑 稀釋劑 91-79

稀釋劑體積 0-5%，干膜厚 250 微米; 10-15%, 干膜厚 125 微米

噴咀孔徑  約 0.53-0.64 毫米(0.021-0.025 英寸)

噴出壓力  15 兆帕(約 150 大氣壓或 2130 磅/英寸

2 )

有氣噴涂 

稀釋劑體積 5-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

噴咀孔徑 1.5-3.0 毫米

噴出壓力 0.2-0.4 兆帕(約 2-4 大氣壓或 28-57 磅/英寸

刷涂/輥涂

刷涂/輥涂  僅作局部修補(bǔ)和小塊修補(bǔ)

稀釋劑體積 0-5%

工具清洗

工具清洗 稀釋劑 90-53

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安全防范

安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)

這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,

避免接觸到未干的油漆

附 錄

膜厚與涂布率 

理論涂布率（米

2 /升）

5.7 2.8 2.4 1.8 1.4

干膜厚度(微米)  125 250 300 400 500

刷涂時, 干膜厚度  125 微米

覆涂間隔時間表 （干膜厚度 250 微米）

基底溫度  -5℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃

***小間隔時間（小時） 48 24 18 12 6 4 3

間隔時間（天）

直接暴露與陽光下

21 21 12 8 4 3 2

覆涂 Sigmacover 300,

Sigmacover 510 和其他適

當(dāng)?shù)耐苛?/p>

不直接暴露與陽光下

40 40 30 24 18 14 7

— 表面應(yīng)干燥且無任何污物

— 當(dāng)用其它漆覆涂時, 可能會出現(xiàn)焦油滲色

— 當(dāng)膜厚超過 250 微米, 覆涂時***少覆涂間隔應(yīng)延長如下:

300 微米 2 倍時間

400 微米 3 倍時間

500 微米 4 倍時間

— 施工與固化時需足夠通風(fēng)量（請參閱表 1433 和 1434）

固化時間表 （

固化時間表 （干膜厚度 250 微米）

初期固化(小時)  完全固化(天)

基底溫度

干硬（小時）  暴露于海水與輕微

污染大氣中

浸沒于污水或原油中

5℃  48  96  -

10℃  30  48  15

15℃  24  30  10

20℃  16  24  7

30℃  8  18  3

40℃  5  12  2

— 施工與固化時需足夠通風(fēng)量(請參閱表 1433 和 1434)

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船塢作業(yè)  — 在初期固化時間后可暴露于海水

— 如果用加熱無氣噴涂 SIGMACOVER 300 焦油環(huán)氧漆, 經(jīng) 4 小時的初期固

化時間后可暴露于海水

— 如果一次性噴涂, 干膜厚度在米之間, 固化時間必須加倍,

以達(dá)到足夠的機(jī)械強(qiáng)度

— 低溫固化時, 機(jī)械強(qiáng)度***初較低, 當(dāng)暴露于海水時將迅速升高

混合后使用期

混合后使用期 （處于施工粘度時）

15℃ 8 小時

20℃ 6 小時

25℃ 5 小時

30℃ 4 小時

35℃ 2 小時

全球適用性

全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品，但有時需要對產(chǎn)品作

細(xì)小的修改以滿足各地和國際規(guī)范/實(shí)情，在這些實(shí)情下，應(yīng)使用變更的產(chǎn)

品數(shù)據(jù)