PPG柔性工程聚硅氧烷面漆2500

共 三 頁 2005 年 9 月版

簡 介 雙組份高固態(tài)環(huán)氧聚硅氧烷高光澤面漆

主要性能 — 高光澤環(huán)氧聚硅氧烷面漆

— 不含異氰酸酯

— 優(yōu)異的保色、保光性

— 優(yōu)異的耐候性

— 良好的耐磨性能

— 良好的屏蔽性能

— 涂層少，降低施工費(fèi)用

— 能耐各種礦物、植物油，石蠟，脂肪族石油制品及一般化學(xué)品的潑濺

顏色與光澤 白色（其他顏色根據(jù)需要） – 有光

基本數(shù)據(jù)(20℃) (1 克/厘米

3 =8.25 磅/美加侖, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加侖)

比 重  1.3 克/厘米 3

體積固體含量  90% ±2%

揮發(fā)性有機(jī)成份(VOC) 41 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 標(biāo)準(zhǔn)）

54 克/升（約 0.5 磅/加侖） 

推薦干膜厚度 米，根據(jù)油漆配套

理論涂布率 9.0 米

2 /升, 干膜厚度 100 微米*

表干時間  10 小時

覆涂間隔  Zui小：16 小時*

：2 年

完全固化  10 天*

貯藏有效期 至少 12 個月

(陰涼干燥處)

閃 點(diǎn) 基料>65℃, 固化劑 60℃

推薦底材 — 前涂層: 無機(jī)富鋅底漆（如 Sigmazinc 158），表面干燥無污染，必要

狀況與溫度 時表面拉毛處理

— 前涂層: 環(huán)氧富鋅底漆(如 Sigmazinc 102 或者 Sigmazinc 102 HS)，表

面干燥無污染，必要時作表面拉毛處理

— 底材溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn) 3℃

— 油漆施工及固化期間，相對濕度應(yīng)保持在 40%-85%

SIGMADUR 2500

柔性工程聚硅氧烷面漆 2500

2 / 3

使用說明 混合體積比 基料：固化劑 = 80 ：20

— 基料與固化劑混合時油漆溫度需高于 15℃, 否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施

工所需粘度

— 過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢

— 應(yīng)在組份混合后添加稀釋劑

熟化時間  無

混合使用期 8 小時 (20℃) *

無氣噴涂 

推薦稀釋劑 稀釋劑 91-92

稀釋劑體積 0-5%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

噴咀孔徑  約 0.38-0.42 毫米(0.015-0.016 英寸)

噴出壓力  18 兆帕(約 180 大氣壓或 2560 磅/英寸

2 )

刷涂/輥涂 

稀釋劑體積 0-10%

工具清洗 稀釋劑 90-53

安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)

這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,

避免接觸到未干的油漆

附 錄

膜厚與涂布率 

理論涂布率（米

2 /升）

9 7.2 6

干膜厚度(微米) )  100 125 150

覆涂間隔時間表 (自身覆涂)

底材溫度

5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃

Zui小間隔時間（小時） 48 24 16 12 8

間隔時間 干凈、無污染時 2 年

3/3

固化時間表 (干膜厚度 100 微米)

表干（小時）  完全固化(天)

5℃  36  28

10℃  24  21

20℃  10  10

30℃  6  5

40℃  4  3

— 施工與固化時需保持足夠通風(fēng)量(請參閱表 1433 和 1434)

— 如果剛噴涂完畢或固化期間發(fā)生結(jié)露，油漆表面可能會失光或影響漆膜

性能

混合后使用期 (處于施工粘度時)

10℃ 10 小時

20℃ 8 小時

30℃ 5 小時

40℃ 3 小時

全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品，但有時需要對產(chǎn)品作

細(xì)小的修改以滿足各地和國際規(guī)范/實(shí)情，在這些實(shí)情下，應(yīng)使用變更的產(chǎn)

品數(shù)據(jù)

參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說明 請參閱表 1411

安全指導(dǎo) 請參閱表 1430

密閉場所安全和健康安全

爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表 1431

密閉艙室內(nèi)的安全工作  請參閱表 1433

通風(fēng)技術(shù)指導(dǎo)  請參閱表 1434