銅及銅合金擠壓工藝

銅及銅合金管材擠壓多采用實(shí)心錠坯穿孔擠壓，對某些高變形抗力的合金，穿孔針的剛度與強(qiáng)度問題較為突出，故也采用空心錠坯進(jìn)行擠壓。生產(chǎn)管材時(shí)，可在有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在無獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行。穿孔擠壓的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷和壁厚不均（擠壓管材偏心）等。為確保擠壓管材內(nèi)外表面無氧化物壓入，無氣泡等缺陷，現(xiàn)代擠壓生產(chǎn)中，也都采用管材脫皮擠壓的方法，脫皮的厚度一般為2~3㎜，尤其對表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，如各種冷凝管、空調(diào)管等更是如此。采用管材脫皮擠壓時(shí)，應(yīng)考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片，防止出現(xiàn)擠壓管材偏心廢品，為了不使擠壓制品流出模孔后產(chǎn)生高溫氧化，結(jié)晶器銅管，可采用水封擠壓和保護(hù)性氣體擠壓等方法。

拉制管材內(nèi)表面金屬壓入的原因
（1）熔煉澆鑄帶入雜質(zhì)，結(jié)晶器銅管規(guī)格型號(hào)，金屬內(nèi)形成硬脆相的雜質(zhì)含量偏高；

（2）擠壓帶入，如擠壓工具破碎、擠壓筒不干凈、擠壓時(shí)鑄錠加熱和傳送時(shí)表面沾有夾雜物，擠壓溫度高，氧化嚴(yán)重，擠壓過程中產(chǎn)生的氧化皮、夾雜、夾灰，小的疏松、氣孔起皮、皮下縮尾、潤滑殘留物等缺陷在制品中帶入拉伸工序；

（3）拉伸時(shí)外模及芯頭破碎、潤滑劑不干凈有金屬顆粒，雜物等；

（4）拉伸膜粘銅而造成的制品表面拉毛；

（5）拉伸坯料表面有油泥、雜物、灰塵，拉伸時(shí)形成金屬壓入物等；

（6）坯料表面粗糙，拉身后即形成起皮；

（7）中間退火溫度高、酸洗不干凈，表面粘有銅粉等；

（8）扒皮的銅制品表面扒皮不均勻有陰陽面，或扒皮不干凈，扒皮前加工量控制不當(dāng)或因刃口損傷形成的表面粗拉道，或表面損傷，產(chǎn)生拉伸表面缺陷。

銅管(又稱為紫銅管)，常用于自來水管道、供熱以及制冷管道，作為安裝管有質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，耐高溫、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)，可在不同環(huán)境中使用。銅管集金屬與非金屬管的優(yōu)點(diǎn)于一身，在冷熱水系統(tǒng)銅管中獨(dú)占熬頭，是的連接管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強(qiáng)度，也不會(huì)有老化現(xiàn)象。

銅管的耐壓能力是塑料管和鋁塑管的幾倍乃至幾十倍，它可以承受當(dāng)今建筑中水壓。在熱水環(huán)境下，隨著使用年限的延長，塑料管材的承壓能力顯著下降，而銅管的機(jī)械性能在所有的熱溫范圍內(nèi)保持不變，故其耐壓能力不會(huì)降低，也不會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象。

銅管的線性系數(shù)很小，是塑料管的1/10，不會(huì)因?yàn)檫^度的熱脹冷縮而導(dǎo)致應(yīng)力疲勞。

鋼管的強(qiáng)度更大，在保證有效內(nèi)徑要求下，外徑更小，更適于暗埋。

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