銅及銅合金擠壓工藝

銅及銅合金管材擠壓多采用實心錠坯穿孔擠壓，對某些高變形抗力的合金，穿孔針的剛度與強(qiáng)度問題較為突出，故也采用空心錠坯進(jìn)行擠壓。生產(chǎn)管材時，可在有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在無獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行。穿孔擠壓的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷和壁厚不均（擠壓管材偏心）等。為確保擠壓管材內(nèi)外表面無氧化物壓入，無氣泡等缺陷，現(xiàn)代擠壓生產(chǎn)中，也都采用管材脫皮擠壓的方法，脫皮的厚度一般為2~3㎜，尤其對表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，如各種冷凝管、空調(diào)管等更是如此。采用管材脫皮擠壓時，應(yīng)考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片，防止出現(xiàn)擠壓管材偏心廢品，為了不使擠壓制品流出?？缀螽a(chǎn)生高溫氧化，可采用水封擠壓和保護(hù)性氣體擠壓等方法。

穿孔擠壓生產(chǎn)銅管

采用穿孔擠壓生產(chǎn)管材時，要有一部分金屬被穿|孔針頂出成為幾何殘（廢）料，這種廢料在生產(chǎn)大直徑管材時，是相當(dāng)大的，可達(dá)錠坯的40%左右，所以生產(chǎn)大直徑管材，結(jié)晶器銅管批發(fā)，可采用堵板擠（聯(lián)合擠壓）法。一般擠壓紫銅、黃銅時，管材內(nèi)徑大于Φ120㎜以上的擠壓管材可采用堵板擠壓，堵板擠壓時要考慮錠坯的加熱溫度偏高一些，防止工作期間的溫降影響。另外，計算堵板擠壓錠坯長度時，應(yīng)考慮一次穿孔后錠坯產(chǎn)生回流后的長度，結(jié)晶器銅管大量庫存，防止金屬倒流后流出擠壓筒。擠壓大直徑管材，如管材直徑在Φ300㎜以上的制品，也可在大型正向擠壓機(jī)上實現(xiàn)反向擠壓管材，采用這種方法不但可以獲得大直徑管材，而且也可以大大減少穿孔廢品，但是擠壓管材的長度受擠長度和設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，管材的表面質(zhì)量也比較差。

在銅合金中，白銅因耐蝕性優(yōu)異，且易于塑型、加工和焊接，結(jié)晶器銅管生產(chǎn)廠家，廣泛用于造船、石油、化工、建筑、電力、精密儀表、ixie、樂器制作等部門作耐蝕的結(jié)構(gòu)件。某些白銅還有特殊的電學(xué)性能，可制作電阻元件、熱電偶材料和補(bǔ)償導(dǎo)線。非工業(yè)用白銅主要用來制作裝飾工藝品。白銅是以鎳為主要添加元素的銅基合金，呈銀白色，有金屬光澤，故名白銅。銅鎳之間彼此可無限固溶，從而形成連續(xù)固溶體，結(jié)晶器銅管，即不論彼此的比例多少，而恒為α--單相合金。當(dāng)把鎳熔入紅銅里，含量超過16%以上時，產(chǎn)生的合金色澤就變得潔白如銀，鎳含量越高，顏色越白。白銅中鎳的含量一般為25%。
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