發(fā)酵罐配置通氣裝置的意義是什么？

機械攪拌發(fā)酵罐的利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。又稱通用式發(fā)酵罐。發(fā)酵設備中重要、應用廣的設備，是發(fā)酵工業(yè)的心臟，是連接原料和產(chǎn)物的橋梁

通氣裝置是指將無菌空氣導入培養(yǎng)基中的裝置，簡單的通氣裝置是一單孔管，單孔管的出口位于罐的中央，開口向下，以免培養(yǎng)基中固體物質(zhì)在開口處堆積和罐底固形物質(zhì)沉淀。有人曾建議采用多孔環(huán)管作為發(fā)酵罐的通氣裝置，但由于發(fā)酵過程通氣量較大氣泡直徑與通氣量和攪拌有關，山分布器的孔徑關系，在強烈攪拌下，實驗證明多孔分布器對氧的傳遞效果并不比單孔管為好，相反還會造成不必要的壓力損失及小孔堵塞的麻煩，故不宜采用。

物料從頂部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐頂排出，達到通氣、恒溫要求，采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0 .5～10m3。另一種華東理工大學的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L，采用外罐體轉(zhuǎn)動的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp，均為不銹鋼結構。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應該是很大的。

重視閥門上密封檢查

如果截止閥的閥桿和閥體內(nèi)孔的加工質(zhì)量不好，或因長期使用導致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大，都會導致介質(zhì)由閥桿處泄漏，這種現(xiàn)象被稱為閥門“上密封泄露”。然而，在發(fā)酵生產(chǎn)中，閥門的上密封檢查經(jīng)常被忽視。2003年，閥門的上密封泄漏事故就曾使新疆某蟲草發(fā)酵車間連續(xù)1個月染菌倒罐，企業(yè)經(jīng)濟損失很大。因此，對發(fā)酵用的閥門不僅要重視密封副結構的泄漏，更要重視上密封泄漏。

在發(fā)酵生產(chǎn)中，由于發(fā)酵工藝的要求，一些閥門并不是按流體流向安裝的，如在一些發(fā)酵罐中，取樣閥門是靠近發(fā)酵罐的第i一閥門，為了在取樣前對該閥門進行滅菌，閥門的安裝和發(fā)酵液流向是相反的，這樣才能在取樣閥底部加裝一個小的附加閥門使蒸汽流通。該取樣閥的上密封結構的密封要求非常高，否則發(fā)酵液可能滲入該取樣閥的上密封結構中甚至從上密封結構中泄漏，從而造成發(fā)酵染菌。

不銹鋼發(fā)酵罐的使用特點

隨著生物化工行業(yè)的的快速發(fā)展，發(fā)酵罐的數(shù)量呈逐年快速增長趨勢。發(fā)酵罐的運行壓力雖然不高，但其容積較大(一般在200-650M3)，故存在一定的危險性。為保證發(fā)酵罐的安全運行，我們對濟寧市幾家大型企業(yè)的咒臺在用發(fā)酵罐進行了檢驗。通過檢驗發(fā)現(xiàn)，存在的主要問題是不銹鋼封頭拼接焊縫存在不同程度的裂紋，在進行檢驗的32臺發(fā)酵罐中，有8臺存在裂紋，光合菌發(fā)酵罐，占所檢驗數(shù)量的25%o裂紋深度1-Smm，長度30-100 mm。對這些缺陷如不能及時發(fā)現(xiàn)處理，將會產(chǎn)生嚴重的后果，應引起高度重視。

發(fā)酵罐的使用特點

     發(fā)酵罐一般為由不銹鋼板(316L)制成的圓筒、橢圓形封頭構成，公稱厚度12-16mm，在工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。是生產(chǎn)谷氨酸、賴氨酸、抗i生素等產(chǎn)品不可缺少的設備。

     二、不銹鋼發(fā)酵罐裂紋成因分析

     重點檢測項目為:利用滲透探傷檢查筒體縱環(huán)焊縫及封頭拼接焊縫有無裂紋。

    在進行檢驗的32臺發(fā)酵罐中，筒體縱環(huán)焊縫均無裂紋，有8臺封頭拼接焊縫存在裂紋，占所檢驗數(shù)量的25%。裂紋深度1-Smm，長度30-100mm。經(jīng)分析，裂紋主要是由以下原因形成的:

    1、不銹鋼發(fā)酵罐封頭在冷旋壓成形加工時，會產(chǎn)生一定的殘余應力。奧氏體鋼由于導熱性差和線脹系數(shù)大，在約束焊接變形時會殘留較大的焊接應力。

    2、在發(fā)酵罐封頭拼接焊縫處，原有咬邊、夾渣等外觀微缺陷，存在一定表面應力集中，經(jīng)過幾年在役使用，缺陷處受到拉伸應力連續(xù)作用，缺陷逐漸擴展而形成表面裂紋。

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