當然，情況并不是一成不變的。近，不少生產商推出的圓盤全自動印花機也具備了較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機械有限公司i新研發(fā)的YH-800/18全自動旋轉多色膠漿印花機，可同時適用于普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。這種產品的升級進步是一件令人欣喜的事情。

作為印花廠商，在投資全自動印花機之前，根據(jù)自己的業(yè)務類型，例如，目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主;未來的發(fā)展計劃等，對比供應商可提供的機型和功能，膠漿印花，進行充分的考量和選擇，非常關鍵。對于膠漿印花，它對全自動印花機的要求主要有以下四點：

  套色數(shù)量要求多

 膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。往往一個白顏色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對于全自動印花機來講，就需要5塊網(wǎng)板，也就需要5個印花機頭。那如果顏色再多一些的話，就需要具備十幾個印花頭的全自動印花機。所以如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。

  工位數(shù)量要求多

 膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進行干燥，使膠漿表面能馬上固化成膜，才能進入第二個套色的印花。當然為了不堵網(wǎng)板，還需要臺板有一定的散熱過程，所以對全自動印花機的工位數(shù)量要求較多。

 膠漿機印的工序一般如下：印花頭網(wǎng)印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。也就是說一個套色至少需要3個工位。如果是印10個套色就需要30塊工作臺板，再加上一個鋪布位和一個收布位，一臺機器至少需要32塊臺板。如果印12套色就至少需要38塊臺板。目前一些印花廠已經提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。

  臺板面積要求大

 作為用戶來講，總希望一臺機器能印的面積越大越好，當然某些花型的面積確實很大，以備不時之需，在投資預算允許的前提下，能準備大一點的臺板就盡量做大。

  套色精度要求準

 準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網(wǎng)板制作對套色精準度的影響。參照以上四點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。

轉移印花對染料的要求

轉移印花應用的分散染料， 其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則， 對滌綸較為合適的加工溫度為180～210℃。而在此溫度范圍內， 染料發(fā)生升華的品種有以下三種:

( 1) 快染型分散染料: 溫度在180℃左右就能升華發(fā)色， 溫度再提高， 色澤起變化， 而且邊緣發(fā)生滲化。

( 2) 良好型分散染料: 溫度在182～210℃范圍內能充分升華而發(fā)色， 發(fā)色曲線平坦， 上染時溫度的影響不大，是轉移印花較為適宜的分散染料。

( 3) 遲染型分散染料: 在180～ 210℃ 情況下染料不能很好地升華、發(fā)色。如提高溫度，可以獲得良好發(fā)色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。

根據(jù)以上情況， 適用于轉移印花的染料應具備以下條件:

(1) 轉移印花用的染料必須能在210℃溫度下充分升華， 固著在纖維上， 并能獲得良好的水洗和熨燙牢度。

(2) 轉移印花用的染料受熱后能充分升華為氣相染料分子， 凝聚在織物表面， 并能向纖維內部擴散。

(3) 轉移印花用的染料對轉印紙親和力要小， 對織物親和力要大。

(4) 轉移印花染料應具有鮮艷、明亮的色澤。

圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程

剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。

解決方法：

(1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；

(2)提高絲網(wǎng)的張力；

(3)減小絲網(wǎng)的回彈力；

(4)隨時調節(jié)漿料的黏度。

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