根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達(dá)30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，環(huán)保熔化鋁制造商，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，環(huán)保熔化鋁，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水，檢查管路部分是否良好，爐條是否排布均勻，安全可靠； (2)爐焦炭一定舂實(shí)塞緊，防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn)； (3)補(bǔ)加焦炭時，要沿坩堝周圍添加焦碳并塞緊； (4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時，必須停止鼓風(fēng)。觀察時，環(huán)保熔化鋁廠家，注意和火焰保持一定距離； (5)澆注時，坩堝從爐中取出后，立即蓋上爐蓋。

       進(jìn)行熔化時可保持溫度衡定，環(huán)保熔化鋁廠家供應(yīng)，爐腔里不再出現(xiàn)自由的長火焰，環(huán)境得到了改善。以往要求燃燒室與金屬徹底分開，這一明顯的規(guī)定，對過去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實(shí)現(xiàn)的。但對改革后的新爐型，要預(yù)熱不含塵土或含量的微粒的清潔空氣。就變得不成問題了。在相同的天燃?xì)馍a(chǎn)量條件下，可減少能耗30%，同時減少CO2與NOx排放物附帶，由于預(yù)燃燒用的（空氣/）混燃料使用前以充分混合，NOx排放物降到60mg/Kwh.

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