熔化爐設(shè)計(jì)原則（上）

1)工業(yè)爐設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策，爐子的技術(shù)性能應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。     

2)熔化爐運(yùn)用不斷發(fā)展的熱工及機(jī)械理淪，例如燃料燃燒、流體力學(xué)、傳熱學(xué)、機(jī)械原理、材料力學(xué)等，指導(dǎo)爐子的設(shè)計(jì)工作，引進(jìn)并吸收國(guó)外工業(yè)爐先進(jìn)技術(shù)，不斷完善和提高爐子的技術(shù)性能和機(jī)械化自動(dòng)化程度。     

3)爐子結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐或科學(xué)實(shí)踐數(shù)據(jù)加以確定，不應(yīng)照舊有結(jié)構(gòu)按比例放大或縮小。  4)設(shè)計(jì)新的爐型結(jié)構(gòu)時(shí)，坩堝式電熔鋁爐廠家，要選用新材料、新裝置以改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)。例如盡量采用適合爐子性能特點(diǎn)和方便施工的各種新型耐火材料和隔熱材料，選用各種新型燃燒裝置和余熱回收裝置從而提高爐子的熱效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃料消耗，改善操作維修條件和提高熔化爐爐子的使用壽命。     

?坩堝的安裝與固定

坩堝的安裝與固定

     (1)安裝燃?xì)饣蛉加蜖t用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室，不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部。

     (2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對(duì)坩堝進(jìn)行固定，坩堝式電熔鋁爐定制，避免將坩堝楔緊。同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。

     (3)安裝電阻爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應(yīng)高于較下面一排加熱元件。同時(shí)在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進(jìn)行密封。

     (4)安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過(guò)熱和裂紋。

熔鋁爐結(jié)構(gòu)形式及特征

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，坩堝式電熔鋁爐，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)爐子使用壽命。 

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對(duì)提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，坩堝式電熔鋁爐制造商，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。 

4、爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無(wú)須加爐；爐門密封嚴(yán)，開啟時(shí)間少，爐內(nèi)散熱損失小，無(wú)扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。5、爐頂加料：加料方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，爐溫波動(dòng)小，爐齡長(zhǎng)，加料不占用熔化時(shí)間。 

6、采用節(jié)能燃燒器為熱源，具有點(diǎn)火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過(guò)剩系數(shù)小等特點(diǎn)。

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