吊模塊的作用

目的就在于為了解決問(wèn)題而提供平力使用方便且便于管理的用于機(jī)械吊裝的活動(dòng)吊模塊。

通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)目的包括固定座和吊棒，吊棒穿過(guò)固定座的孔并可以在固定座的孔內(nèi)靈活移動(dòng)，移動(dòng)的方向?yàn)榈醢舻妮S向方向；在吊棒的兩端分別安裝有限位螺母，兩個(gè)限位螺母的半徑均大于固定座的孔的半徑。

需要使用時(shí)，將吊棒向外側(cè)移動(dòng)到內(nèi)側(cè)的限位螺母靠在固定座壁上后即可開(kāi)始進(jìn)行吊裝作業(yè)，非常方便；吊裝作業(yè)完成后，將吊棒向內(nèi)側(cè)移動(dòng)到外側(cè)的限位螺母靠在固定座壁上后即可，使吊棒不占地方，利于工作且避免了安全隱患。

兩個(gè)限位螺母分別通過(guò)吊棒的軸心膨脹頭固定。這種結(jié)構(gòu)固定可靠、容易加工且節(jié)省空間。有益效果在于由于在使用吊棒之前和之后，都只需要將吊棒橫向移動(dòng)一下就可以達(dá)到的使用和停用的效果，所以非常方便，省時(shí)省力；使用有效地提高了工作效率，減少了工作障礙，避免了安全隱患，有利于工業(yè)的良性發(fā)展。

下面將結(jié)合吊模塊實(shí)施例中的附，對(duì)吊模塊實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是吊模塊一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于吊模塊中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于吊模塊保護(hù)的范圍。

吊模塊提供一種技術(shù)方案：一種新型可調(diào)節(jié)式吊裝吊模塊，包括固定吊模塊、連接臂、安裝臂、可調(diào)節(jié)卡臂、支撐軸、防脫墊圈、定位螺絲、牽引環(huán)、內(nèi)置滑槽、定位螺絲孔和防滑齒，所述固定吊模塊右側(cè)設(shè)置有連接臂，連接臂上側(cè)設(shè)置有安裝臂，安裝臂內(nèi)側(cè)安裝有可調(diào)節(jié)卡臂，且可調(diào)節(jié)卡臂通過(guò)支撐軸安裝在安裝臂內(nèi)側(cè)，固定吊模塊、連接臂、安裝臂和可調(diào)節(jié)卡臂均由強(qiáng)度較高的鑄鋼材料制成，這樣設(shè)置不僅可以提高該裝置在工作時(shí)的安全系數(shù)還能延長(zhǎng)該裝置的使用壽命。

在使用該裝置時(shí)，工作人員先根據(jù)需要固定的工件厚度的不同手動(dòng)調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)卡臂在安裝臂內(nèi)側(cè)的位置，在調(diào)節(jié)時(shí)將定位螺絲孔內(nèi)的定位螺絲擰出，然后將可調(diào)節(jié)卡臂在支撐軸上移動(dòng)，當(dāng)可調(diào)節(jié)卡臂與固定吊模塊之間的距離約等于工件厚度時(shí)將安裝臂上的定位螺絲擰入可調(diào)節(jié)卡臂內(nèi)的定位螺絲孔內(nèi)再次將可調(diào)節(jié)卡臂進(jìn)行固定，將牽引繩套入牽引環(huán)內(nèi)把需要吊裝的工件著力處放入固定吊模塊和可調(diào)節(jié)卡臂之間進(jìn)行初步固定，隨著該裝置緩慢被吊起工件在固定吊模塊和可調(diào)節(jié)卡臂之間受到的作用力會(huì)由于工件自重的原因逐漸變大進(jìn)而對(duì)工件完成較為穩(wěn)固的固定即可。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)吊模塊進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在吊模塊精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在吊模塊保護(hù)范圍之內(nèi)。