活性印花對染料有何要求

印花不同于染色， 因此適用于染色的活性染料， 并不能完全適用于印花， 適用于印花的染料主要有以下要求。

(一) 直接性小、親和力低、擴散性好

活性染料的印花， 由于印花后即刻烘干， 就不會像染色那樣存在著染色平衡問題， 因此，可采用直接性小、親和力低、擴散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料， 雖然對染料上染有利， 增加了活性基團與纖維反應的機會， 但卻導致其水解染料不易從紡織品上洗凈，使白地不白、沾污花布， 且色牢度差， 而親和力越大， 其印花沾污性就越強， 易洗滌性和色

若使用擴散性好的染料， 則有利于在汽蒸時染料從漿膜層向纖維上轉移及向織物內部的滲透， 也有助

于未固著的染料在水洗時迅速地從織物上去除。

(二) 色漿穩(wěn)定性要好

印花用活性染料的色漿穩(wěn)定性要好， 即活性染料低溫時反應性要低， 便于調漿和印花， 染料水解少，印花后經高溫在堿劑作用下染料方可與纖維反應形成共價鍵結合， 因此， 低溫X 型( 普施安MX 型) 活性染料一般不適用于印花，用得很少， 而中溫KN 型、高溫K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z等活性染料比較適用于印花。

(三) 印花后染料不發(fā)生斷鍵現象

活性染料印花后的織物在貯存過程中應盡量避免遇酸氣發(fā)生斷鍵現象， 否則會使色澤變色、色牢度降低。大多數的X型活性染料易發(fā)生斷鍵現象， 在皂洗和貯存時易褪色， 因此印花中少用。

100、兩類染料升華印花技術的比較

兩類染料升華印花技術的基礎

染料升華轉印技術需要使用數字印刷機在一張經過涂布的轉印紙上生成反轉圖像。然后通過加熱的方法將圖像從紙張上轉印到*終的承印基材上，基材既可以是聚酯織物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。升華油墨可以是水性油墨、溶劑型油墨或者油性油墨，通常以四原色+補充色的形式提供，以增大色i域。

升華是指物質從固態(tài)直接轉變成氣態(tài)，無需中間經過液態(tài)的過程。干冰在室溫下的霧化或者汽化現象就是常見的升華例子。

使用工作溫度約為356-410°F(180-210°C)的熱壓機，將升華油墨從轉印紙上轉印到*終的基材上。在高溫和壓力作用下，染料轉變成氣體并滲入到織物中，然后在織物纖維內固化。當染料升華油墨在大約390°F(200°C)的溫度下受熱時，會立即變成氣體。熱量也會打開聚酯或者聚酯涂布介質的小孔，接著氣體滲入到材料中。移去熱源，升華油墨會重新變成固態(tài)，聚酯材料的小孔閉合，從而將油墨封閉在聚酯材料中。如果操作正確，由于圖像幾乎已成為基材的一部分，因而永遠都不會出現褪色、破i裂或者損壞。

染料升華轉印技術首先要在轉印紙上進行數字印刷，然后再將圖像轉印到織物上；而直接染料升華印花技術則是直接在*終基材上印制，無需使用轉印紙。適于染料升華直接印花的織物有一個特殊涂層，這是它的特色之處；已印的染料升華油墨主要飄浮在該圖層表面。當織物在聯機加熱單元上受熱時，滲入到織物內的升華油墨會形成永i久性的圖像。

膠漿印花常見問題及解決辦法

1、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現象，隨著溫度的升高而更加嚴重

原因：印花膠漿的主要原料為丙i烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法：1使用防粘劑，加入印花膠漿內混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

2使用隔離漿.調制好的隔離漿印在需要隔離的圖案上，印1次即可，使圖案表面完全被隔離漿覆蓋；防粘隔離效果較好、流爽性好、無刺激性氣味

2、平網織物印花中塞網現象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網制版操作工藝不當；印花漿料質量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。

噴墨印花的過程中怎么防止漏墨呢？

與傳統(tǒng)印花相比，數碼噴墨印花具有生產過程靈活性高、重現性好、精度高、適應小批量快交貨的市場營銷體制、符合清潔性生產要求和可遠程訂貨的優(yōu)點，這些優(yōu)點使得數碼噴射印花成為重點研究對象。

那么噴墨印花過程中如何注意墨盒維護及防止漏墨呢？

不要讓墨盒長時間暴露在空氣中，以免打印頭干涸堵塞。不要在灰塵較多的環(huán)境下拆卸墨盒，安裝新墨盒時必須清洗一次打印頭，不能用手觸摸墨水盒出口處，以防雜質混入墨水盒。由于墨水具有導電性，若漏灑在電路板上應使用無水乙醇擦凈、涼干后再通電，否則有可能損壞電路元器件；不要摔撞墨盒，以防泄漏墨水。漏墨是噴墨打印的常見故障，也是噴墨印花中要時刻注意的問題。產生漏墨的主要原因有：

①使用灌裝墨水，把機器供墨系統(tǒng)的智能芯片屏蔽掉，使其不能對墨水的使用情況進行有效監(jiān)控。使芯片反饋的信息不完整，不能有效指導用戶用墨，產生漏墨現象。

②因墨盒內總會存有一部分空氣，由于氣孔的存在，絲網印花，氣壓保持正常。用灌墨方式往墨盒內充墨過多，破壞了打印機噴頭內的壓力及墨盒的氣密性，使氣壓調節(jié)功能失靈，墨盒內溫度就會升高，使內部壓力大于外界大氣壓，墨水從打印頭中噴射出去，造成漏墨現象。

③墨水質量不合要求，使用一段時間后發(fā)生變質，產生大大小小的顆粒，不僅腐蝕打印頭，而且造成噴頭堵塞、不出墨。在機器強烈震動時，產生漏墨現象。

④充墨時，破壞了氣孔的大小，改變了氣孔尺寸。機器運轉速度加快時，使墨水從噴頭內甩出，造成漏墨現象。漏墨的故障主要是由使用灌裝和劣質墨水造成的。它不僅對供墨系統(tǒng)、打印噴頭、機器設備有嚴重損害，而且墨水的色i域小，顏色不純，容易產生色偏，無法保證圖像質量。

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