鑄造模具作為注塑制品加工重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護和保養(yǎng)好，鑄鋁加工，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。鑄造模具鑄造契合當(dāng)今鑄造技能開展的總趨勢，有著寬廣的遠景，它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型鑄造工藝的佼佼者，與傳統(tǒng)鑄造技能比較，還具有難以想象的優(yōu)勢。

鋁鑄件常見缺陷及防止方法
裂紋，①產(chǎn)生原因a.呋fu喃樹脂砂高溫退讓性差，特別是鑄鋼件容易產(chǎn)生裂紋。b.合金鋼材料容易裂。c.鋁鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，收縮阻力大。d.樹脂砂中，固化劑受熱分解，鑄件表面滲硫，產(chǎn)生微裂紋，成為表面龜裂的起紋。e.砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫，產(chǎn)生熱量集中，容易拉裂。f.泥芯骨過大，妨礙收縮。②防止方法，a.提高型砂退讓性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂紋容易產(chǎn)生的部位，使用銘鐵砂或銑英砂代替石英砂。c.設(shè)防裂筋，鑄鋁加工廠，與需方協(xié)商，白云鑄鋁，修改鑄件結(jié)構(gòu)。d.使用灼減量低的舊砂，減少固化劑加入量，用含硫低的黏結(jié)劑。e.砂芯刮出鑄造圓角，防止尖角砂結(jié)構(gòu)，可以加大鑄型圓角。f.芯骨減少，芯骨應(yīng)簡單。

鑄鋁在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，鑄鋁廠商，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，先要保障零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。鑄造模具具有耐腐蝕、耐摩擦、耐高低溫且抗高壓、無撞擊噪音，具有承載水平高，裝飾效果好，外形美觀，使用壽命長，便于安裝維護等優(yōu)點。使用方面要注意提取、裝模試模、制造、回收當(dāng)中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修﹔制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產(chǎn)品品質(zhì)﹔使用完的井蓋模具沒有記錄其狀態(tài)，導(dǎo)致日后再使用時延誤了生產(chǎn)期限等。

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