業(yè)廠房通常采用單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，在整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力體系中，檁條、墻梁以及支撐等是作為橫向受力的主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)。檁條和墻梁不僅是處于橫向受力狀態(tài)，同時(shí)也受到了豎向荷載的作用，并且也是作為剛架和鋼架之間的連續(xù)構(gòu)件。支撐體系主要是承受工業(yè)廠房縱向的水平力。在工業(yè)廠房中劃分為不同的溫度區(qū)段，在每個(gè)區(qū)段的端部柱間或第二柱間應(yīng)設(shè)置屋蓋橫向支撐，而在其他位置，應(yīng)每間隔40m布置一道橫向支撐，這樣可以有效的提高整個(gè)門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系的空間穩(wěn)定性。鋼構(gòu)件的使用范圍從輕鋼工業(yè)廠房到大型公用建筑和民用建筑，說明其應(yīng)用越加廣泛，使得鋼結(jié)構(gòu)建筑在全國各地迅速興起。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相比具有高強(qiáng)質(zhì)輕、高塑性、高韌性、抗震性能好、施工簡便、有利于環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)，從而得到機(jī)械行業(yè)與建筑行業(yè)的青睞，得以在一些重要部件或重點(diǎn)工程中使用。然而在使用過程中，不乏出現(xiàn)安全質(zhì)量等事故，這使我們不得不對鋼結(jié)構(gòu)的檢測技術(shù)進(jìn)行研究，因?yàn)檫@是降低鋼結(jié)構(gòu)工程安全事故的主要手段。鋼結(jié)構(gòu)的檢測技術(shù)*主要方法是無損檢測，此種方法可以完全檢測工件與原材料，不但能檢測某一部分性能，而且可以檢測整體性能，工藝簡單，成本低廉，因而是檢測技術(shù)中主要的方法，早在20世紀(jì)80年代中期，我國鋼結(jié)構(gòu)工程中使用了這種技術(shù)，并取得了良好效果。在上海盧浦大橋和南京地鐵大廈等重大工程中都用到了無損檢測技術(shù)。除此之外還有模擬實(shí)驗(yàn)和破壞性實(shí)驗(yàn)，前者可評估鋼結(jié)構(gòu)的整體性能，但由于實(shí)驗(yàn)周期長、成本高而限制其發(fā)展；后者能夠準(zhǔn)確判斷被抽檢樣品，但不能檢測其整體性能，而且其成本也比較高。

進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。
無損檢測方法是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，通過應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測試和檢測，以保證鋼結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。鋼結(jié)構(gòu)因其重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)迅速被廣泛應(yīng)用到各類中大型建筑中去。鋼結(jié)構(gòu)的連接對于建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有很重要的影響，其中，焊縫連接是鋼結(jié)構(gòu)連接的一種重要的連接方式。因此，提高和保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量是相關(guān)技術(shù)人員面臨的重要課題。檢測鋼結(jié)構(gòu)在焊接后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是否滿足使用要求具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測技術(shù)能夠在不進(jìn)行大面積破壞性試驗(yàn)的前提下，檢測焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后是否滿足要求，值得在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域內(nèi)推廣應(yīng)用。
鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級。對于不同質(zhì)量等級的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并分別對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測和表觀檢測。內(nèi)部質(zhì)量檢測是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無損檢測的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級的規(guī)定》（GB3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用超聲波探傷；對于厚度在8mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。