射出成型過(guò)程中重要的參數(shù)有溫度、壓力、速率、時(shí)間。其中射出成型控溫模溫機(jī)的溫度和壓力控制對(duì)射出成型有哪些影響呢。

一般料管的加熱溫度大多分成三段，前段溫度較低，中、后段溫度較高，各段的溫差約5～10℃。假如前段溫度過(guò)高，則塑膠粒熔融過(guò)早，樹(shù)脂供給將會(huì)產(chǎn)生不均勻的現(xiàn)象（因?yàn)椴糠菀讶廴诘牧Ｗ訒?huì)在螺桿的進(jìn)給部位形成塊狀）。噴嘴溫度由于直接接觸模具及影響成形周期，所以溫度也不需特別注意。

另外也要特別留意環(huán)境溫度對(duì)成形部品后之收縮所造成的影響，可以維持在溫度在25~28℃左右的常溫。另外環(huán)境濕度也會(huì)影響到成品的質(zhì)量。

射出壓力：射出壓力要考慮到材料的流動(dòng)性、收縮率、與成形品的物性等影響而定。射出壓力的設(shè)定一般宜高不宜低，在實(shí)作上可以先設(shè)定為高，待其他參數(shù)都停整完畢后，再根據(jù)充填的時(shí)間來(lái)適當(dāng)調(diào)降。

保持壓力：模穴內(nèi)的溶膠壓縮形成極大的內(nèi)壓，這內(nèi)壓會(huì)因?yàn)闇囟鹊慕档投鴾p小，但在澆口尚未冷凝并封住前，它仍有能力將溶膠擠出模穴，所以必須持續(xù)的給與適當(dāng)?shù)貕毫Φ挚顾?，此稱為保持壓力，簡(jiǎn)稱保壓。保持壓力應(yīng)配合熔融塑料的逐漸凝固所造成的內(nèi)壓降低而逐步減小。不足的保壓或保持時(shí)間會(huì)形成尺寸不足或凹陷；過(guò)大的保壓則使成形品過(guò)于飽和而有應(yīng)力殘留。

增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹(shù)脂所做的功、消除未熔的塑料顆粒、增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度、減少射出收壓和翹曲等問(wèn)題。射出成型控溫模溫機(jī)的使用可以解決此類問(wèn)題。