吹塑設備一般采用單雙螺桿擠出機，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設備有擠出機、機頭、冷卻風環(huán)、牽引和卷取。成型也需要單雙螺桿擠出機模溫機來控制。

一般使用單螺桿擠出機、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機，薄膜厚而寬的用大型擠出機。擠出機的基本結構包括：傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的好壞，關鍵在于螺桿結構和螺桿的長徑比。

安全保護系統(tǒng)：

缺 媒體——缺油報警指示

相序檢測——缺相逆相報警指示

泵浦過載——泵浦過載報警指示

卡死報警——異常加熱報警指示

管道堵塞——BY-PASS泄壓回路

排氣功能——自動（手動）排氣

壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱

溫度異?！瑴刈詣忧袛嚯娫?/p>

電源短路——空開脫扣斷電保護

急停開關——緊急情況停機按鈕

螺桿結構有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對于PE這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。螺桿的長徑比，過去由于受機械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對于塑料的塑化受到影響，一是產(chǎn)量不高，二是質量不好，現(xiàn)在長徑比發(fā)展到30:1以上，長徑比長，對于產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質量好，長徑比宜在25以上為佳。

螺桿熱處理的好使用壽命長，是38CrMnAI，經(jīng)氮化處理。擠出機的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑大小成正比擠出機的生產(chǎn)能力與擠出機的轉速成正比擠出機的生產(chǎn)能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應在0.25mm以下為好。

單雙螺桿擠出機模溫機主要是控制木頭和螺桿的溫度，模溫機分為油式和水式兩種。根據(jù)用戶提出的不同工藝要求，設計時選用的溫度控制策略也不盡相同，適用范圍更為廣泛。