復(fù)合材料螺旋槳模壓成型工藝是將纏繞成型預(yù)浸料,放入金屬對模中,在一定的溫度和壓力作用下,使得預(yù)浸料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔,并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。螺旋擠出溫度控制模溫機(jī)是成型溫度控制的理想的設(shè)備。
早期的熱壓成型加工設(shè)備控制性能差,溫度和壓力控制不穩(wěn)定,對工藝參數(shù)的復(fù)現(xiàn)性差,難以保證產(chǎn)品質(zhì)量,更難以確定工藝參數(shù)。隨著熱壓成型設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展,對高性能溫控設(shè)備需求更加迫切,模溫機(jī)在這種需求下應(yīng)運(yùn)而生。
復(fù)合材料螺旋槳熱壓成型工藝過程:開模、裝料、合模、加壓加熱成型、出模。
(1)開模:在翻轉(zhuǎn)液壓缸的作用下上模分離。
(2)裝料:在模具內(nèi)裝上預(yù)浸料,并通過拉緊液壓缸張緊預(yù)浸料,等待合模。
(3)合模:卡緊液壓缸插入上模板內(nèi),卡緊上模使其保持水平。
(4)成型:通過模溫機(jī)控制模具溫度,預(yù)浸料流動充滿模腔,并固化成型。合模后壓力升至4MPa,每隔60s均勻上升,由4MPa直至12MPa,合模后模具溫度以6c/min速率升至155℃,保溫3h,以6℃/min的速率降至小于50℃開模。
(5)出模:主液壓缸伸出,抬起下模與上模合模,完成壓制成型。
壓力和溫度的控制是熱壓成型重要的兩個工藝參數(shù)。螺旋擠出溫度控制模溫機(jī)采用熱壓工藝對螺旋槳這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型,無需有損于制品性能的輔助加工,制品的外觀及尺寸的重復(fù)性好,在復(fù)合材料成型領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。
螺旋擠出溫度控制模溫機(jī) , 模溫機(jī)
模溫機(jī)、油溫機(jī)、電加熱導(dǎo)熱油爐、防爆導(dǎo)熱油爐、冷熱一體機(jī)、高低溫一體機(jī)、TCU控溫系統(tǒng)、工業(yè)冷水機(jī)
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南京歐能機(jī)械有限公司成立于2014年,總部坐落于南京市江寧區(qū)先進(jìn)制造業(yè)基地,是一家專注于加熱制冷設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的國家高新技術(shù)企業(yè)。榮獲江蘇省“專精特新”企業(yè)、江蘇省“瞪羚企業(yè)”、“江蘇省民營科技企業(yè)”等榮譽(yù),并持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的B級鍋爐《特種設(shè)備制造許可證》,以創(chuàng)新技術(shù)與專業(yè)資質(zhì)贏得市場認(rèn)可。核心優(yōu)勢規(guī)?;a(chǎn):歐能機(jī)械擁有江蘇南京和四川成都兩大制造工廠,廠區(qū)總面積達(dá)25000㎡,配備激光切割機(jī)、數(shù)控卷板機(jī)、自動彎管機(jī)...