（1）剛玉分類：有棕剛玉、白剛玉、高鋁剛玉、鋯剛玉、鉻剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉等數(shù)種。
1.棕剛玉(brown fused alumina)
棕剛玉是以鋁礬土、焦碳（無(wú)煙煤）為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)2000度高溫冶煉而成，主要化學(xué)成分為al2o3、tio2環(huán)含有少量的sio2和fe2o3等，顯微硬度hv1800-2200,韌性比sic高，用它制成的磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造耐火材料。
2. 高鋁剛玉(high-purity brown fused alumina)
高鋁剛玉是用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主要原料,在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的一種耐火材料.
3.亞白剛玉
亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎(chǔ)上生產(chǎn)的.由于其化學(xué)成分和物理性能均與白剛玉接近,故 稱之亞白剛玉.亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎(chǔ)上生產(chǎn)的.由于其化學(xué)成分和物理性能均與白剛玉接近,故 稱之亞白剛玉.體積密度≥3.8g/cm2,耐火度≥1850℃.該產(chǎn)品具有白剛玉的硬度,同時(shí)兼有棕剛玉的韌性,是理想的耐火材料 和研磨材料.
4. 白剛玉(white fused alumina)
白剛玉是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、耐火材料等。
5.鋯剛玉(fused zirconia alumina)
鋯剛玉是以氧化鋁,氧化鋯為原料在電弧爐中經(jīng)2000℃以上高溫冶煉而成.鋯剛玉是以富鋁,鋯材料以及添加劑于電弧爐中,經(jīng)2000℃以上高溫冶煉而成,質(zhì)地堅(jiān)韌,結(jié)構(gòu)致密,強(qiáng)度高.主要礦物相是a-al2o3和al2o3-zro2形成的共晶體.al2o3的熔點(diǎn)為2050℃,zro2的熔點(diǎn)為2690℃.在z
ro2含量為42.6%, 溫度為1710℃時(shí)是al2o3和zro2共晶點(diǎn).在組成確定后,當(dāng)溫度在相應(yīng)組成液相線以上時(shí),改變其溫度不會(huì)導(dǎo)致新相的出現(xiàn).當(dāng)溫度降到相應(yīng)組分液相線上時(shí),晶相開(kāi)始析出,液相組成沿著液相線向共熔點(diǎn)方向變化.當(dāng)溫度達(dá)到共熔點(diǎn)時(shí),按共熔點(diǎn)組成中的比例同時(shí)析出晶相al2o3和zro2共熔相.當(dāng)鋯剛玉熔體冷卻時(shí),就開(kāi)始產(chǎn)生晶體.晶體尺寸一般通過(guò)控
制晶體成長(zhǎng)速度,即采取急冷(過(guò)冷)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn).為確保鋯剛玉的質(zhì)量,除合理選擇冶參數(shù)及工藝,冷卻工藝及加工工藝外,選擇合適的添加劑,降低鋯剛玉中sio2含量,使al2o3和zro2共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鋯剛玉生產(chǎn)的關(guān)鍵.
6.單晶剛玉monocrystalline fusedalumina
單晶電熔氧化鋁(又名32a)磨料:單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，配加適量的硫化物，經(jīng)高溫熔煉而成。呈灰白色或淺土黃色，硬度高、韌性大。采用特殊工藝生產(chǎn),各粒度品為自然結(jié)晶產(chǎn)生,而非機(jī)械粉碎結(jié)果.是一種韌性非常好的耐熱高檔研磨材料,用于制作切割和研磨工具,適用于高釩高速鋼,奧氏體不銹鋼,鈦合金等高硬度,高韌性材料的磨削,特別是用于干磨和易變形易燒傷工件的磨削加工.
單晶剛玉各項(xiàng)理化指標(biāo):
化學(xué)成份: al2o3 99%--99.72% (gb10174-88標(biāo)準(zhǔn))
粒度組成: 24#--240#(gb2477-83標(biāo)準(zhǔn))
抗壓強(qiáng)度: 30.7n 模壓法: 69.25%--82.57%
韌 性: 64.9% 顆粒密度: 3.96-3.99 g/cm2
磁 性 物: 94.6%
7、鉻剛玉鉻剛玉是以氧化鋁粉為主要原料，適配氧化鉻等，經(jīng)高溫熔煉而成。呈粉紅色，硬度與白剛玉近似，韌性比白剛玉高。用其制作的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高，適用于量具、機(jī)床主軸、儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削?！?br>8、微晶剛玉　　微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、通過(guò)急冷的結(jié)晶方式而獲得。色澤、化學(xué)成份與棕剛玉相似。晶體尺寸小、韌性大，自銳性好。用其制作的磨具，適用于重負(fù)荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也適用于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。

1.1 設(shè)備型號(hào)：hy2.8-4000kva鋯剛玉電弧爐設(shè)備；

1.2 設(shè)備用途：主要用于鋯剛玉、電熔剛玉、莫來(lái)石等磨料和耐火材料的冶煉。；

1.3設(shè)備形式:鋯剛玉爐為固定式管式水冷爐蓋、頂加料、頂吹氧、上下?tīng)t體(下?tīng)t體)外壁采用噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式，爐體傾動(dòng)出料，分為左、右操作形式。電極升降采用變頻電機(jī)式或全液壓式升降形式，可編程序控制調(diào)節(jié)器自動(dòng)控制。

1.4 工廠有關(guān)參數(shù)及能源介質(zhì)條件:

1.4.1 電源條件：

a．交流10/35 kv供電系統(tǒng)

b. 低壓配電系統(tǒng)

電壓 380v/220v

1.4.2 能源介質(zhì)條件：

氣體介質(zhì)

冷卻水系統(tǒng)及其補(bǔ)充新水水質(zhì)

設(shè)備外部冷卻循環(huán)水配置要求：

冷卻塔：不小于150～200t/h

調(diào)節(jié)水池：60～80m3

1.4.3 工作制度

年工作日330天。連續(xù)式工作制，每周工作7天，節(jié)假日不休息。

2.1 固定式管式或板式水冷爐蓋、頂加料、頂吹氧、上下?tīng)t殼，下?tīng)t壁外噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式；

2.2每相采用兩根大截面內(nèi)水冷電纜、補(bǔ)償器、穿墻銅排、銅-鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂（小車升降式）等組成空間三角形布置的節(jié)能型短網(wǎng)。短網(wǎng)阻抗值≤3mω，三相阻抗不平衡度≤8%；

2.3 先進(jìn)可靠的變頻電機(jī)式電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)器：可自動(dòng)和手動(dòng)操作。弧流整定范圍：25%—150%lm。電極響應(yīng)時(shí)間：0.15s。

2.4 爐體傾動(dòng)采用液壓傳動(dòng)，集成塊式液壓閥；

2.5 電極夾頭采用抱帶式夾緊，使用可靠、壽命長(zhǎng)。

2.6 電極夾放采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式。

2.7 電極自動(dòng)升降調(diào)節(jié)器采用德國(guó)西門子plc可編程控制器控制。

2.8 變壓器一次側(cè)電壓10kv，二次電壓220-110v。無(wú)載電動(dòng)調(diào)壓，頂出線方式；

2.9 冷卻水系統(tǒng)有壓力和水溫監(jiān)控，聲光報(bào)警。為防止停電事故用戶需設(shè)高位水箱。

2.10 電爐參數(shù)實(shí)行工業(yè)計(jì)算機(jī)監(jiān)控與管理。

鋯剛玉爐為固定式直筒水冷爐蓋、頂裝料、頂吹氧，爐體平臺(tái)為固定軸式傾動(dòng)方式，爐壁外噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式，其機(jī)械部分由以下幾部分組成：

a、 上、下?tīng)t體;

b、 爐體傾動(dòng)裝置;

c、 短網(wǎng)系統(tǒng);

d、 固定式直筒水冷爐蓋(板式)；

e、 電極升降裝置;

f、 液壓系統(tǒng);

g、 水冷系統(tǒng);

h、 氣動(dòng)系統(tǒng)；

該部件由爐殼、出料槽構(gòu)成。

a、爐殼為可快速更換。上部由20mm鍋爐鋼板焊接而成的直筒形，下?tīng)t殼底部呈圓形封頭結(jié)構(gòu)。爐殼前設(shè)有一個(gè)出料槽口，上部有水冷卻加強(qiáng)圈及爐殼外部噴淋水管，以防止?fàn)t殼變形。爐殼上部焊有與傾動(dòng)裝置固定的聯(lián)結(jié)法蘭，在聯(lián)結(jié)法蘭園周方向備有8個(gè)園孔，園孔與位于傾動(dòng)裝置上的8個(gè)銷軸相配；爐底中心開(kāi)有一個(gè)小孔以便爐襯砌筑后透氣用。

b、出料口由鑄鋼澆鑄而成，通過(guò)聯(lián)結(jié)板用螺栓固定在爐殼的出料嘴的開(kāi)口處。

傾動(dòng)裝置由傾爐液壓缸及傾動(dòng)平臺(tái)和支承機(jī)構(gòu)等組成。

a、支架和平臺(tái)均由普通鋼板組焊接而成，支架與平臺(tái)通過(guò)安裝，支座聯(lián)接采用螺栓聯(lián)結(jié)，用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需在該部分的螺栓聯(lián)結(jié)處電焊焊牢。

b、傾動(dòng)支座亦由槽鋼及鋼板焊接而成，下部有地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。

c、傾爐液壓缸結(jié)構(gòu)采用柱塞形式。柱塞外表面鍍硬鉻珩磨，采用yx型聚氨脂密封圈，傾爐缸上下兩端分別通過(guò)球型鉸鏈，固定于傾動(dòng)平臺(tái)和基礎(chǔ)上，傾爐缸由爐前操作臺(tái)上的操作手柄控制液壓站的油路方向進(jìn)行控制前傾、后傾。

爐蓋為固定式直筒型板式水冷爐蓋，爐蓋上設(shè)有三個(gè)電極孔、一個(gè)吹氧孔及一個(gè)加料孔。爐蓋側(cè)下部設(shè)有二個(gè)活動(dòng)門，用于輔助加料和電極故障處理。

爐蓋外環(huán)下部安放于爐殼砂封槽內(nèi)，起密封作用，通過(guò)銷軸固定爐蓋。

二號(hào)電極正對(duì)出料嘴。

爐蓋進(jìn)水、回水管均聯(lián)接在總進(jìn)水、回水管上。

爐蓋制作完成后，應(yīng)進(jìn)行自然時(shí)效處理以消除焊接應(yīng)力，并進(jìn)行水壓檢漏。

電極升降裝置由小車式導(dǎo)電橫臂、立柱、電極夾緊機(jī)構(gòu)、升降減速機(jī)和傳動(dòng)齒條裝置等組成。

小車式導(dǎo)電橫臂為銅鋼復(fù)合型橫臂，是由銅鋼復(fù)合板制成的全水冷箱形結(jié)構(gòu)。橫臂后段裝有電極夾緊機(jī)構(gòu)，電極夾緊采用碟簧抱緊形式，即正常工作時(shí)電極由碟簧夾緊，松放電極時(shí)由氣動(dòng)缸壓縮碟簧完成。立柱是由鋼管及鋼板焊成的v型導(dǎo)軌構(gòu)件,立柱兩面設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，以保證直線度和形位公差。直立安裝于爐蓋旋轉(zhuǎn)架上。通過(guò)升降減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒條完成電極臂和電極的自動(dòng)升降。

電極夾頭采用鉻銅鍛件，鉻銅具有導(dǎo)電性好，機(jī)械強(qiáng)度高，抗耐磨等優(yōu)點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)上摒棄傳統(tǒng)埋管冷卻的方式，而采用打深孔內(nèi)部通水直接冷卻，從而大大地增強(qiáng)了冷卻效果，提高了夾頭的使用壽命。電極抱閘采用非導(dǎo)磁不銹鋼制成。

該電極升降裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

☆ 銅鋼復(fù)合型導(dǎo)電橫臂升降靈活，系統(tǒng)慣性小，剛性好；

☆ 結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，絕緣性能好，可靠性高；

☆ 能方便可靠的夾緊、放松電極；

☆ 電極夾緊力大，夾頭處不易發(fā)生打火現(xiàn)象；

☆ 電極抱閘為水冷構(gòu)件，不會(huì)因處于高溫區(qū)而發(fā)生熱脹造成電極下滑。

大電流線路由電爐變壓器二次出線端的連接銅排、補(bǔ)償器、穿墻銅排、電纜接頭、大截面內(nèi)水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、石墨電極以及支架等組成。水冷電纜與穿墻銅材和導(dǎo)電橫臂之間用不銹鋼螺栓連接。穿墻銅排、水冷電纜及導(dǎo)電橫臂內(nèi)，通水冷卻。在設(shè)計(jì)上通過(guò)短網(wǎng)工程計(jì)算，采用空間三角形布置，使三相阻抗不平衡度盡量?。〝?shù)值<8%），使輸入爐內(nèi)的各相能量盡量平衡、合理，從而可以縮短熔化時(shí)間，有效地提高爐襯爐齡。

液壓系統(tǒng)壓力為12mpa，工作介質(zhì)為抗磨液壓油。系統(tǒng)包括液壓源和各種控制閥門、蓄液箱、壓力繼電器等。

液壓源有二臺(tái)液壓油泵（一用一備）。蓄液箱上設(shè)有溫度及液位控制儀表，動(dòng)作控制選用優(yōu)質(zhì)滑閥和鍛鋼球閥。

液壓系統(tǒng)設(shè)置高壓過(guò)濾器，以保證系統(tǒng)的清潔度，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

·液壓系統(tǒng)控制,爐體鎖定,爐體傾動(dòng)等。

·液壓控制置于控制室內(nèi)，設(shè)有斷路器、接觸器、熱繼電器等，提供液壓系統(tǒng)各電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停止控制及保護(hù)。

各部位的傳動(dòng)方式如下：

由液壓站至爐體各部位的液壓缸輸液管路在活動(dòng)部位均采用撓性高壓鋼絲編制膠管。

冷卻水系統(tǒng)由壓力表、溫度計(jì)、截止閥、水分配器，回水箱及管路等組成。冷卻水源接自車間總進(jìn)水管，壓力不小于4xlo5pa，水溫不超過(guò)32℃。該裝置設(shè)有水壓、水溫報(bào)警，當(dāng)水壓低于設(shè)定值或水溫高于規(guī)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

冷卻水裝置設(shè)在變壓器室墻側(cè)爐前位置，通過(guò)管路(包括軟管)與爐體冷卻部位連接起來(lái)，分別供爐體、爐蓋、導(dǎo)電橫臂、水冷電纜等的冷卻用。

板式水冷爐蓋、爐殼水冷部分試驗(yàn)方法為：打水壓至0.6mpa，保壓60分鐘，然后用肉眼觀察各處焊縫是否滲水。

變壓器油水冷卻器用水，由高位冷卻水箱供給，回水接至車間回水網(wǎng)中。冷卻水質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

ph 值 7—8.5

總硬度 10°dh

懸浮物 50mg／l

總?cè)芙馕?400mg／l

導(dǎo)電率 75毫西門子／m

各部位的傳動(dòng)方式如下：

本套電氣設(shè)備主要包括：高壓供電系統(tǒng)、電爐變壓器、低壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng)、電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工業(yè)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

高壓柜 1面

電爐變壓器 1臺(tái)

低壓電氣設(shè)備 1套

其中低壓電氣設(shè)備包括：

a. 主操作臺(tái) 1臺(tái)

b. 計(jì)算機(jī)操作臺(tái) 1臺(tái)

c. 低壓控制柜 1面

d. 傾爐操作臺(tái) 1個(gè)

e. 液壓控制箱 1個(gè)

高壓供電系統(tǒng)由10/35kv饋電，經(jīng)高壓隔離開(kāi)關(guān)、高壓真空斷路器送至電爐變壓器，在高壓供電系統(tǒng)中還設(shè)有氧化鋅避雷器，用于吸收操作過(guò)電壓和浪涌過(guò)電壓，以保護(hù)變壓器的正常運(yùn)行，真空斷路器用來(lái)接通和斷開(kāi)高壓側(cè)主電路。

高壓側(cè)二次計(jì)量回路設(shè)有電爐變壓器高壓側(cè)電壓、高壓側(cè)電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無(wú)功電度的計(jì)量。二次保護(hù)回路設(shè)有短路保護(hù)、欠壓保護(hù)、變壓器輕重瓦斯、變壓器油溫高及冷卻系統(tǒng)故障等完善的保護(hù)回路。

本套系統(tǒng)的高壓合、分閘控制回路的直流220v電源由合閘電源380提供。直流220v電源是經(jīng)單相橋式整流、平波、儲(chǔ)能，Zui后輸出穩(wěn)定的直流220v電源，以保證在動(dòng)力供電回路斷電時(shí)能順利分開(kāi)高壓真空斷路器。

高壓系統(tǒng)的真空斷路器的合、分閘控制主要由主控制室的主操作臺(tái)操作控制，在設(shè)備調(diào)試時(shí)也可由高壓柜就地操作。

電爐變壓器為鋯剛玉爐專用變壓器，采用有載電動(dòng)調(diào)壓，低壓二次側(cè)采用銅排頂出線、外封口。變壓器油水冷卻器采用強(qiáng)油循環(huán)水冷卻器。

變壓器技術(shù)參數(shù)：

額定容量 kva

一次電壓 kv

二次電壓 檔有載電動(dòng)調(diào)壓

恒電流

恒功率

一次側(cè)額定電流 a

二次側(cè)額定電流 ka

接線方式 d-y do-11

進(jìn)出線方式 頂進(jìn)頂出

冷卻方式 強(qiáng)油循環(huán)水冷卻器(ofwf)

車間動(dòng)力電源提供電壓為380v／220v的三相四線制動(dòng)力電源,到主控室的動(dòng)力柜的柜內(nèi)刀開(kāi)關(guān)上端頭(n線車柜內(nèi)接地銅排)，再通過(guò)刀開(kāi)關(guān)經(jīng)銅排分別向各用電點(diǎn)的斷路器供電，經(jīng)各級(jí)斷路器分別提供給合閘整流電源、油水冷卻器電源、變壓器調(diào)壓箱電源、控制電源、plc電源、穩(wěn)壓電源、變頻電機(jī)、液壓泵、空壓機(jī)及備用電源供用戶使用。

動(dòng)力柜的儀表板上安裝有電壓表、電流表用以指示低壓控制系統(tǒng)的電壓和電流。

3t電弧爐液壓站共有兩臺(tái)高壓泵（一用一備），泵的工作可手動(dòng)啟動(dòng)該泵，開(kāi)泵時(shí)該泵電磁閥得電，泵卸荷啟動(dòng)，3秒后此電磁閥失電，高壓泵進(jìn)入打壓階段。

電弧爐爐體系統(tǒng)的控制由西門子s7-200型plc來(lái)完成。通過(guò)輸入模塊采集各種限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作信號(hào)、控制開(kāi)關(guān)的指令信號(hào)、有關(guān)接觸器、繼電器的動(dòng)作信號(hào)，經(jīng)plc內(nèi)部程序進(jìn)行設(shè)備動(dòng)作的控制和聯(lián)鎖保護(hù)。由相應(yīng)的輸出模塊分別對(duì)高壓斷路器合分閘、液壓泵、液壓閥門動(dòng)作、爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)、傾爐聯(lián)鎖等進(jìn)行控制。同時(shí)檢測(cè)并發(fā)出設(shè)備的故障信號(hào)，由指示燈、報(bào)警鈴報(bào)警。

電極升降自動(dòng)控制系統(tǒng)由西門子s7-200型plc來(lái)完成。將三相電弧電壓、電流信號(hào)通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換電路變成4～20ma標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送入plc模量輸入模塊，plc根據(jù)采集的弧流、弧壓信號(hào)、變壓器檔位及給定值等信號(hào)，按照功率控制的原理進(jìn)行運(yùn)算處理及邏輯判斷后，將結(jié)果通過(guò)plc模擬量輸出模塊控制電極升降變頻電機(jī)，對(duì)電極升降進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而控制輸入到爐內(nèi)的電弧功率，以滿足冶煉工藝的要求。電極升降的速度，取決于plc輸出的信號(hào)大小。在自動(dòng)控制過(guò)程中，隨時(shí)可通過(guò)按健來(lái)增大或減少給定信號(hào)，在電弧爐的正常運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)可以用手動(dòng)控制電極升降。

該調(diào)節(jié)器性能大大優(yōu)于以往任何一種調(diào)節(jié)器控制線路，除具有以往調(diào)節(jié)器的功能外，另外還具有如下功能及特點(diǎn)：

·該系統(tǒng)選用siemens s2-200系列plc。

·電極升降可以手動(dòng)和自動(dòng)（plc）控制，手動(dòng)可在傾動(dòng)操作臺(tái)或主控制室操作臺(tái)由按鈕操作電極升降，其中手動(dòng)升降優(yōu)先。自動(dòng)為正常工作方式，由plc（也可結(jié)合上位機(jī)），對(duì)每相電極獨(dú)立按冶煉設(shè)定進(jìn)行自動(dòng)跟蹤。

·電極自動(dòng)上升速度為2.0m/min，電極自動(dòng)下降速度為1.5m/min，響應(yīng)時(shí)間＜150ms。

·該系統(tǒng)具有恒扭矩檢測(cè)功能，在電極碰到不導(dǎo)電爐料時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而可以大大減少因電極繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)而折斷電極是事故。

主操作臺(tái)

☆ 主操作臺(tái)具有數(shù)據(jù)顯示、狀態(tài)顯示和參數(shù)設(shè)定、動(dòng)作操作功能。

☆主操作臺(tái)儀表面板上裝有分別顯示三相弧流、三相弧壓的廣角儀表，分別顯示三相弧流和弧壓數(shù)值，調(diào)壓檔位顯示器和對(duì)應(yīng)相關(guān)操作的指示燈。

☆主操作臺(tái)操作面板上設(shè)有高壓系統(tǒng)操作允許鑰匙開(kāi)關(guān)，高壓合分閘轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，高壓緊急分閘紅色蘑菇狀按鈕。設(shè)有變壓器調(diào)壓開(kāi)關(guān)，三相電極各自的升降開(kāi)關(guān)和總升開(kāi)關(guān)，各相弧流給定值的增減開(kāi)關(guān)以及弧流靈敏度調(diào)整開(kāi)關(guān)和其他一些輔助操作開(kāi)關(guān)。

爐前操作臺(tái)

通過(guò)爐前操作臺(tái)設(shè)置的一系列轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可以完成控制三相電極夾緊、松開(kāi)，爐子動(dòng)作部分的控制和操作。還設(shè)有相應(yīng)的指示燈顯示動(dòng)作執(zhí)行狀態(tài)。

電氣設(shè)備硬件配置

·工業(yè)計(jì)算機(jī)：

選用中國(guó)臺(tái)灣研華工業(yè)控制機(jī) 數(shù)量1臺(tái)

其中：中央處理器p4-1.8g，內(nèi)存512m，硬盤80g，光驅(qū)40倍速，軟驅(qū)1.44mb；

·顯示器 數(shù)量1臺(tái)

選用三星17”lcd液晶顯示器

·打印機(jī) 數(shù)量1臺(tái)

選用惠普公司激光打印機(jī)（hp-1000）

·ups電源 數(shù)量1臺(tái)