直流礦熱爐介紹

我國(guó)絕大部分廠家采用交流礦熱爐生產(chǎn)鐵合金、電石及黃磷等產(chǎn)品，其主要缺點(diǎn)是功率因數(shù)低、電耗高、電弧不穩(wěn)定、噪音大。由于電耗高，使生產(chǎn)成本居高不下。一些鐵合金工作者在總結(jié)煉鋼直流電弧爐所具有的一系列優(yōu)點(diǎn)(冶煉電耗和運(yùn)行噪音低、生產(chǎn)效率高、電極消耗少)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了直流礦熱爐，并投入了工業(yè)應(yīng)用。

直流礦熱電爐的工作原理

直流礦熱電爐通常參照直流電弧爐的形式，采用爐頂一根電極接負(fù)極和爐底電極接正極的結(jié)構(gòu)形式，工作時(shí)，正負(fù)電極通過(guò)爐渣的電阻發(fā)熱使物料熔化，金屬氧化物在熔融狀態(tài)下進(jìn)行碳熱還原生成金屬與爐渣分離。而用于有色金屬冶煉的直流礦熱爐，更適于采用爐頂電極接正極，爐底電極接負(fù)極的形式。

直流礦熱爐的優(yōu)點(diǎn)

直流礦熱爐與交流礦熱爐相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1 直流礦熱爐采用單電極，其電極功率損耗低，電極消耗少。
2 直流礦熱爐的自然功率因數(shù)高，在不補(bǔ)償?shù)那闆r下，功率因數(shù)可達(dá)0.9以上。
a) 直流礦熱爐具有較低的閃爍效應(yīng)和噪音，尤其埋弧操作時(shí)噪音降低20分貝(db)以上。
b) 直流礦熱爐常用一根電極，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝除塵煙罩，以治理煙氣。
c) 直流礦熱爐電極中心溫度高，熱量集中，易于深埋電極，爐底不易上漲，較適宜高熔點(diǎn)產(chǎn)品的熔煉。

直流礦熱電爐的應(yīng)用領(lǐng)域

1 從有色金屬爐渣中回收金屬，如銅、鎳、鉛、錫、鋅等。
2 用有色金屬礦直接冶煉金屬，如用氧化銅礦冶煉銅，用氧化錫礦冶煉錫等。
3稀土氧化物礦直接冶煉稀土鐵合金。
4 各種鐵合金的冶煉，如硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵等。

直流礦熱爐冶煉有色金屬的獨(dú)特作用

1 重力沉降作用：高溫熔化的爐渣粘度降低，有助于金屬微粒的沉降。
2電解作用：根據(jù)熔渣的離子理論，金屬化合物在熔融狀態(tài)下，電離為離子，金屬陽(yáng)離子在電場(chǎng)作用下，加快向爐底陰極的遷移，在陰離子作用下，加快還原速度。
3熔池的對(duì)流作用：上下電極間熔池的對(duì)流運(yùn)動(dòng)與電解、電泳及重力沉降的方向相反，加快了爐渣內(nèi)金屬微粒的聚集，金屬微粒聚集成大顆粒，更容易與爐渣分離。