壓力容器管板自動焊機主要特點：

　　獨特的多重循環(huán)水冷系統(tǒng)，保證能連續(xù)高質(zhì)量工作

　　▲焊接前密封強充滿保護氣，使得焊縫得到充分保護，適用于高要求焊接

　　▲適用管徑φ8—φ80㎜

　　▲緊湊的設(shè)計風格，適合多種場合使用

　　▲機頭對中夾緊，定位，可從任意位置引弧

　　▲可焊接不銹鋼、鈦、鉭等易氧化性金屬等

　　管板自動焊機日常維護

　　1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、健壯，而且出線方向向下靠近垂直，與水平夾角有必要大于70°。

　　2、檢查電纜聯(lián)接處的螺釘緊固，螺絲標準為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊徹底，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。

　　3、檢查接線處電纜暴露長度小于10mm。

　　4、檢查焊機機殼接地可靠。

　　5、檢查焊機電源、母材接地出色、規(guī)范。

　　6、檢查電纜聯(lián)接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。

　　7、電源線、焊接電纜與管管自動焊機的接線處屏護罩是否無缺。

　　8、焊機冷卻電扇翻滾是否活絡(luò)、正常。

　　9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)度手柄旋紐是否堅持無缺，電流表，電壓表指針是否活絡(luò)、準確，表面清楚無裂紋。表蓋無缺且開關(guān)自如。

　　管板自動焊機的工作原理之高密度能量

　　工作原理：焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機械振動產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區(qū)開始發(fā)生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續(xù)，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區(qū)，與此同時在接觸面上發(fā)生原子擴散，金屬再結(jié)晶生成細晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。

　　管板自動焊機的使用方法

　　大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工氬弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氬弧焊機正是這類設(shè)備的焊接方法。

　　清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷，不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理，然后用丙酮擦拭坡口清除油污。

　　清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接，停放時間不宜超過24小時。

　　檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸，管頭露出長度應(yīng)均勻，不得有參差不齊，并避免強行組裝露出管頭，鎢極一般采用鈰鎢極。

　　填充焊絲焊前必須清除油銹，清理后應(yīng)妥善保管，放于干燥處，隨用隨取。清理后的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。

　　應(yīng)在清潔無風的室內(nèi)進行焊接, 戶外焊接應(yīng)設(shè)防風棚，如有下列情況,沒有有效的防護措施，禁止施焊。定位焊時，應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號的焊絲，采用相同的焊接工藝。

　　焊接時，必須顯示工作界面，如果沒有預(yù)先設(shè)置好程序，必須先設(shè)置程序。

　　將機頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導(dǎo)絲嘴位置。

　　A.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。

　　B.當氬氣滯氣結(jié)束候，應(yīng)全部拉出機頭調(diào)至下一位置。

　　C.當一孔焊完后，機頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出。

　　切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。

　　焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：20%—40%；脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍：0.2—5次/秒；機頭旋轉(zhuǎn)一周時間調(diào)節(jié)范圍：12秒機頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氬氣用量：小于15升必須采用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。