全自動(dòng)管板焊接機(jī)的使用方法

　　大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工氬弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個(gè)管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此全自動(dòng)管板焊接機(jī)正是這類設(shè)備的焊接方法。

　　清除管板表面及換熱管端頭30mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷，不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理，然后用丙酮擦拭坡口清除油污。

　　清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接，停放時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。

　　檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸，管頭露出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，不得有參差不齊，并避免強(qiáng)行組裝露出管頭，鎢極一般采用鈰鎢極。

　　填充焊絲焊前必須清除油銹，清理后應(yīng)妥善保管，放于干燥處，隨用隨取。清理后的焊絲放置時(shí)間不宜超過(guò)長(zhǎng)，否則重新清理。

　　應(yīng)在清潔無(wú)風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行焊接, 戶外焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，如有下列情況,沒有有效的防護(hù)措施，禁止施焊。定位焊時(shí)，應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號(hào)的焊絲，采用相同的焊接工藝。

　　焊接時(shí)，必須顯示工作界面，如果沒有預(yù)先設(shè)置好程序，必須先設(shè)置程序。

　　將機(jī)頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導(dǎo)絲嘴位置。

　　A.按啟動(dòng)按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。

　　B.當(dāng)氬氣滯氣結(jié)束候，應(yīng)全部拉出機(jī)頭調(diào)至下一位置。

　　C.當(dāng)一孔焊完后，機(jī)頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出。

　　切不可在無(wú)工件時(shí)或鎢極遠(yuǎn)離工件時(shí)接通高頻。

　　焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：20%—40%；脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍：0.2—5次/秒；機(jī)頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：12秒機(jī)頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氬氣用量：小于15升必須采用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。

　　管板自動(dòng)焊機(jī)日常維護(hù)

　　1、檢查焊機(jī)輸出接線規(guī)范、健壯，而且出線方向向下靠近垂直，與水平夾角有必要大于70°。

　　2、檢查電纜聯(lián)接處的螺釘緊固，螺絲標(biāo)準(zhǔn)為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊徹底，無(wú)生銹氧化等不良現(xiàn)象。

　　3、檢查接線處電纜暴露長(zhǎng)度小于10mm。

　　4、檢查焊機(jī)機(jī)殼接地可靠。

　　5、檢查焊機(jī)電源、母材接地出色、規(guī)范。

　　6、檢查電纜聯(lián)接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。

　　7、電源線、焊接電纜與管管自動(dòng)焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否無(wú)缺。

　　8、焊機(jī)冷卻電扇翻滾是否活絡(luò)、正常。

　　9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)度手柄旋紐是否堅(jiān)持無(wú)缺，電流表，電壓表指針是否活絡(luò)、準(zhǔn)確，表面清楚無(wú)裂紋。表蓋無(wú)缺且開關(guān)自如。

　　管板自動(dòng)焊機(jī)主要特點(diǎn)：

　　獨(dú)特的多重循環(huán)水冷系統(tǒng)，保證能連續(xù)高質(zhì)量工作

　　▲焊接前密封強(qiáng)充滿保護(hù)氣，使得焊縫得到充分保護(hù)，適用于高要求焊接

　　▲適用管徑φ4—φ25.4㎜

　　▲緊湊的設(shè)計(jì)風(fēng)格，適合多種場(chǎng)合使用

　　▲機(jī)頭對(duì)中夾緊，定位，可從任意位置引弧

　　▲可焊接不銹鋼、鈦、鉭等易氧化性金屬等

　　管板焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及基本特性

　　生產(chǎn)效率提高三分之一以上易于使用

　　每位焊工可以同時(shí)操作多個(gè)焊接機(jī)頭，快速適應(yīng)工作量的變化。

　　不同角度的焊炬，可滿足所有管接頭設(shè)計(jì)形式的焊接需求中心定位漲管，尺寸覆蓋所有管件內(nèi)徑

　　使用耐高溫材料以及閉環(huán)水冷系統(tǒng)，確保機(jī)頭的高負(fù)載持續(xù)率