包括紅木在內(nèi)的木材干燥除濕是許多木材加工制作的一道重要加工工序。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對環(huán)境的保護意識越來越強以及不可再生能源（如天然氣,煤，石油）的日益枯竭。原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗，高污染的干燥設(shè)備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。尋找一種新型的、安全的、環(huán)保的、高效節(jié)能的干燥除濕設(shè)備替代原有舊式的干燥除濕設(shè)備就顯的越來越緊迫，空氣源熱泵烘干除濕機就是在這種環(huán)境下應(yīng)運而生?？諝庠礋岜眉t木烘干機運行費用只有燃煤燃油1/3、電熱干燥設(shè)備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。

為什么選擇賽百諾熱泵烘干機：
現(xiàn)在為什么越來越多用戶到淘汰掉以前的傳統(tǒng)設(shè)備，采用新式的空氣能熱泵烘干機呢？原因在于：熱泵烘干機是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，高效節(jié)能芒果烘干機廠家，使被干燥后的芒果干品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。熱泵烘干機干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到精1確有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫到75℃，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為5％～85％，并且可以多品種，多種類的不同產(chǎn)品烘干。另外，它密閉的烘干環(huán)境可以防止蚊蟲以及外部污染物接觸到芒果干，讓生產(chǎn)達到環(huán)保衛(wèi)生的效果。

安裝注意事項及場地需求：
空氣能熱泵烘干房對于安裝場地的硬件要求還是比較簡單，一般要求是足夠?qū)掗煹钠秸嗟孛?，并把足夠大的電源拉到熱泵烘主機安裝位置即可。如果安裝場地是在室內(nèi)話，室內(nèi)的通風(fēng)也很重要，這樣有利于烘干設(shè)備的排濕，加快烘干速度。如果安裝在室外的話，建議在烘干房頂部搭建一個擋雨棚，避免熱泵烘干房長期日曬雨淋，延長熱泵烘干房的使用壽命。這里需要注意的是，北方嚴寒地區(qū)建議將熱泵烘干房安裝在有采暖的室內(nèi)使用，以保證熱泵烘干房的工作效率。

賽百諾烘干機特點：
1、設(shè)備主機：主機主要就是體現(xiàn)-一個加熱系統(tǒng)，它的功能就是利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料
2、烘干房：烘干房主要是用來擺放要烘干的物料，采用10公分聚氨酯板材，在保溫性能方面很好，同時也可以避免熱量的流失。
3、循環(huán)風(fēng)機：主要體現(xiàn)一個循環(huán)風(fēng)系統(tǒng),通過耐高溫高濕的循環(huán)風(fēng)機，將熱量帶到烘房內(nèi)的每一一個角落，從而提升烘房內(nèi)溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走。
4、排水系統(tǒng)：主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外，更好地降低室內(nèi)空氣的濕度。
5、干燥系統(tǒng)： 主要是體現(xiàn)一個排濕的過程,將烘房內(nèi)的高濕度水分排出，從而達到干燥的目的。
6、控制系統(tǒng)： 通過PLC可編程系統(tǒng)，實現(xiàn)溫濕度的調(diào)控，設(shè)備按照合適的工藝曲線，自動調(diào)節(jié)溫度、濕度、烘干時間等參數(shù)。
7、預(yù)警系統(tǒng)：按照用戶的要求，根據(jù)時間溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置預(yù)警，方便提醒用戶。

賽百諾紅木烘干工藝：
紅木烘干的預(yù)處理：預(yù)熱處理可分兩步進行。首先使介質(zhì)溫度升高到40—45℃，并維持半小時到1小時，使窯內(nèi)設(shè)備和窯內(nèi)壁及木材表面加熱，以免在高濕處理時在這些表面上產(chǎn)生冷凝水。然后再進行預(yù)熱處理，它主要通過噴蒸、或噴蒸與加熱相結(jié)合，使溫、濕度同時升高到所要求的介質(zhì)狀態(tài)，并保持一定的時間，讓木材熱透。紅木干燥是一種低溫常規(guī)干燥，它的預(yù)熱溫度應(yīng)比基準階段的溫度高5℃；相對濕度，可控制干濕球溫度差為1—3℃，新鋸材或初含水率較高時，干濕球溫度差應(yīng)偏小，即濕度偏高；半干材或氣干材，干濕球溫度差偏大，即濕度偏低?？偟脑瓌t是使絕大多數(shù)木材保持既不干燥也不吸濕的情況下進行預(yù)熱。

紅木的中間處理：

鋸材在窯干過程的前期會產(chǎn)生表面張應(yīng)力，嚴重時會引起表裂，而中、后期會出現(xiàn)表面硬化，嚴重時會造成內(nèi)裂。中間處理就是在窯干過程中以消除表層張應(yīng)力和表面硬化的調(diào)濕處理。即通過相對的高溫高濕處理，使木材表層充分潤濕并提高塑性，因而可消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化，同時還能使表層毛細管舒張并減緩含水率梯度，以利于繼續(xù)干燥。經(jīng)中間處理后再轉(zhuǎn)入干燥時，在一定時間內(nèi)，干燥速度明顯加快而不會引起木材的損傷。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)，干球溫度比當時干燥階段的溫度高8-10℃，濕度按窯內(nèi)介質(zhì)的平衡含水率比當時階段基準的平衡含水率規(guī)定值高5%-6%來確定，或近似地控制干、濕球溫度差為2-3℃。處理的時間對紅木來說，每1cm厚，可為1.5-2小時。中間處理的時機和次數(shù)，與樹種、厚度、初含水率及干燥基準的軟硬度有關(guān)。對于紅木來說，應(yīng)處理3次或3次以上，可考慮在含水率45%、35%、25%、15%附近進行。紅木容易發(fā)生內(nèi)裂，中間處理的重點是防止后期干燥發(fā)生內(nèi)裂。

紅木的平衡處理：當鋸材的含水率達到要求的終含水率時（通過檢驗板測知），可能窯內(nèi)還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，或沿鋸材厚度方向含水率分布還不均勻（即內(nèi)層尚未干透）。若對干燥終含水率均勻性要求較高，須進行平衡處理，使已達到要求部分不再干燥，未達到要求部分繼續(xù)干燥，以提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。平衡處理的介質(zhì)狀態(tài)，溫度可以比基準后階段高5—8℃，但對紅木來說，處理溫度好不要超過基準后階段溫度。因為此時木材表面已有相當程度的硬化，而平衡處理的相對濕度不算高，此階段是一部分木材的延續(xù)，溫度太高，容易引起木材內(nèi)裂或使強度降低。平衡處理的介質(zhì)濕度，按介質(zhì)平衡含水率值比鋸材終含水率低2%來決定。例如，當要求鋸材干燥到終含水率10%，那么，平衡處理的介質(zhì)平衡含水率應(yīng)為8%。由干球溫度和平衡含水率值，便可通過查圖表獲知相對濕度或干濕球溫度差。平衡處理的維持時間與初含水率狀況的不均勻程度、干燥窯的干燥均勻性、含水率檢驗板在材堆中的位置，以及樹種、厚度和干燥質(zhì)量要求等諸多因素有關(guān)，不能硬性規(guī)定。應(yīng)以含水率高的樣板和窯內(nèi)干燥速度較慢的部位的含水率及鋸材沿厚度上的含水率偏差都能達到要求的終含水率允許偏差的范圍內(nèi)為準。若不能對這些部位和樣板進行檢測，可憑經(jīng)驗，按每1cm厚度維持2—6小時估計，并在窯干結(jié)束后進行檢驗，以便修正。

紅木的終了處理：鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理之后，無論沿橫斷面（厚度方向）的含水率是否均勻，其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應(yīng)力存在。為了消除這種應(yīng)力所進行的調(diào)濕處理叫做終了處理。對于要求干燥質(zhì)量為一、二、三級材的鋸材，必須進行終了調(diào)濕處理。終了處理的介質(zhì)狀態(tài)：溫度比基準后階段高5—8℃，或保持平衡處理時的溫度，濕度按介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率比鋸材終含水率高4%決定。例如，當要求鋸材終含水率為10%時，終了處理介質(zhì)的平衡含水率應(yīng)為14%，再由溫度和平衡含水率查平衡含水率圖表得知相對濕度或干濕球溫度差。假定終了處理的溫度為70℃，則該例終了處理的干濕球溫度差為3℃。因此，終了處理的介質(zhì)濕度，也可近似地采用干濕球溫度差為3℃。