設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)豐富,提供多產(chǎn)量定制的,雞精加工設(shè)備,雞精生產(chǎn)線,整套雞精生產(chǎn)加工設(shè)備,雞精成套生產(chǎn)線設(shè)備,全套雞精流水線生產(chǎn)設(shè)備,雞精生產(chǎn)設(shè)備工藝,全套雞精生產(chǎn)設(shè)備,雞精雞粉生產(chǎn)線.

 隨著人們生活水平的提高，對(duì)于調(diào)味品的要求也越來(lái)越苛刻，天然健康的調(diào)味品將成為*，國(guó)內(nèi)消費(fèi)者健康意識(shí)普遍提高，消費(fèi)者對(duì)包括味精在內(nèi)的添加劑越來(lái)越敏感，以往可以使用的食品添加劑，特別是消費(fèi)者認(rèn)為是非天然的產(chǎn)品，都逐漸的被取代或淘汰。

 口味多樣化雞精、雞粉作為一種實(shí)用調(diào)味料，主要以肉香型、香辛味型為主，由于國(guó)內(nèi)不同地區(qū)及的飲食文化和飲食習(xí)慣差異很大，很難被一種口味統(tǒng)一，所以雞精、雞粉也必然向多樣化、多品種等方向發(fā)展。

 產(chǎn)品自動(dòng)化化采用先進(jìn)技術(shù)加工精制成的成品，會(huì)*程度保留了雞所特有的鮮香風(fēng)味，具有濃郁的原始雞風(fēng)味，色澤柔和，滋味鮮美醇厚，香氣純正濃郁，口感和順。雞精、雞粉是以優(yōu)質(zhì)的雞肉粉為原料，且添加比例較高，雞肉風(fēng)味濃郁，體香飽滿，回味持久。

常州齊寶干燥限公司研制了雞精生產(chǎn)線設(shè)備來(lái)生產(chǎn)雞精調(diào)味品和雞粉調(diào)味品，整套設(shè)備有雞精粉碎機(jī)、雞粉混合機(jī)、雞精制粒機(jī)、雞精輸送機(jī)、雞精烘干機(jī)、雞精篩分機(jī)等一整套雞精生產(chǎn)線用來(lái)滿足客戶的需求.

雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）–味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫(kù)。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對(duì)雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來(lái)，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時(shí)，會(huì)變?yōu)榻裹c(diǎn)，谷氨酸鈉食后對(duì)人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h、2000 kg/h等

我公司多年來(lái)始終至力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備的研制與開(kāi)發(fā)，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備，且設(shè)備都采用不銹鋼制作來(lái)滿足用戶在QS認(rèn)證的需求。目前已設(shè)計(jì)了新一代雞精專用生產(chǎn)線，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)雞精的這一要求。

流水線優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)： 

1、雞精生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。 

2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。 

3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。 

4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。 

5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。 

6、下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)。 

7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。 

8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)人士認(rèn)同稱頌。

雞精生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

 1、粉碎機(jī)采用了新型傳動(dòng)鋸齒式破碎結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間工作也不會(huì)產(chǎn)生高溫，設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲低，有效地改善了操作環(huán)境；動(dòng)刀與粉碎腔體均經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，有效地避免了物料的粘附現(xiàn)象，同時(shí)使清洗更加方便快捷；篩網(wǎng)采用先進(jìn)的沖孔和焊接技術(shù)，使用壽命大大增長(zhǎng)，降低了運(yùn)行成本，并保證了粉碎質(zhì)量；出料為旋風(fēng)分離器關(guān)風(fēng)機(jī)自動(dòng)下料，采用布袋式脈沖除塵結(jié)構(gòu)，收率大大提高，并避免了粉塵的擴(kuò)散，使操作更為舒適。

 2、混合機(jī)采用雞精生產(chǎn)線專用GSH型高速混合機(jī)，由底部送料槳葉和高速碎料槳葉組成。送料槳葉將底部物料連續(xù)不斷沿筒壁向上送料，高速碎料槳葉將送料槳葉送來(lái)的物料徹底打碎，使物料循環(huán)形成旋渦狀，在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到將物料混合均勻的目的。

 3、制粒機(jī)有搖擺式與旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶所需雞精的顆粒外形、溶解性能、配方等諸多因素選用適合的制粒設(shè)備，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的雞精產(chǎn)品。搖擺制粒機(jī)的特點(diǎn)是顆粒松散、外表毛糙、溶解性慢。旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的特點(diǎn)是顆粒為圓柱形，外表光滑美觀，溶解性快。

 4、雞精生產(chǎn)中，干燥是比較重要的環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的外觀和干燥的均勻性。本公司專門為雞精設(shè)計(jì)的新型雞精干燥設(shè)備：直線式振動(dòng)流化床干燥機(jī)。新型直線式振動(dòng)流化床的特點(diǎn)：設(shè)備采用橡膠墊減震或工業(yè)氣囊減震，大大提高了使用壽命，同時(shí)有效降低了整機(jī)運(yùn)行噪音污染，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，物料流化更均勻。設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，并進(jìn)行精細(xì)拋光處理；整機(jī)采用圓弧結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用無(wú)死角設(shè)計(jì)，并設(shè)有多處清潔門，使清洗非常方便，符合GMP有關(guān)要求。可設(shè)冷卻段，降低出料溫度，便于物料的包裝與貯存。可配置自動(dòng)加料裝置，加料速度可無(wú)級(jí)調(diào)速，使干燥過(guò)程非常穩(wěn)定，操作更簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。干燥過(guò)程顆粒為動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，使顆粒外形圓滑，色澤均勻美觀。

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設(shè)備圖片: