常州齊寶干燥成熟設(shè)計(jì)制造,滌綸色母干燥機(jī),色母粒雙錐烘干機(jī),導(dǎo)熱油加熱塑料顆?；剞D(zhuǎn)真空干燥機(jī),滌綸色母烘干機(jī),色母粒干燥機(jī),塑料粒子烘干機(jī),色母粒預(yù)結(jié)晶真空干燥機(jī)組.

設(shè)備概述：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。（如中需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)物料時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但容器上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源.

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，包括干燥機(jī)主體，抽真空裝置，冷凝器和蒸汽加熱系統(tǒng)四個(gè)組成部分，干燥機(jī)主體上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口，進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置進(jìn)料閥門和出料閥門，干燥機(jī)主體內(nèi)設(shè)置有夾套層和內(nèi)層，所述夾套層通過(guò)加入熱水和蒸汽加熱，對(duì)內(nèi)層加熱后，內(nèi)層的熱量與物料充分接觸。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)有熱水加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、導(dǎo)熱油加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、蒸汽加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)和電加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（電加熱元件包裹在罐體外部），屬于動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備。

設(shè)備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點(diǎn)降低，使用熱推動(dòng)力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點(diǎn)。

5、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有物料晶體之間的沖擊，不會(huì)破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對(duì)易氧化揮發(fā)有熱敏性及對(duì)環(huán)境有害的物料干燥尤佳。

7、采用調(diào)速電機(jī)控制物料的翻滾速度，有利于干燥時(shí)結(jié)塊結(jié)團(tuán)物料干燥。

8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進(jìn)行一定程度的破碎作用，擴(kuò)大本機(jī)干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過(guò)濾、混合、干燥及冷卻等功能一機(jī)完成。

10、本機(jī)可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等，加置回收裝置可對(duì)抽真空時(shí)排出的有用物料進(jìn)行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進(jìn)行真空進(jìn)料、排料無(wú)飛揚(yáng)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

主要特點(diǎn)：

1、由于在真空下干燥，在較低的溫度下有較高的干燥速率。比一般干燥設(shè)備速度提高2倍，節(jié)約能源，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。

2、封閉干燥，產(chǎn)品無(wú)漏損，不污染，適應(yīng)強(qiáng)烈刺激，有毒害性物料的干燥。

3、物料在轉(zhuǎn)動(dòng)中混合干燥，可將物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均勻性好，適合不同物料的要求。

4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞力。

5、為保證減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在減速機(jī)輸出軸處特加輔助軸。

6、熱源端的蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）進(jìn)口及冷凝水回流管采用旋轉(zhuǎn)接頭動(dòng)態(tài)密封，既保證熱源的正常供給，又保證雙錐筒體的正常旋轉(zhuǎn)；

7、真空端的真空管與后面的真空連接管道之間采用旋轉(zhuǎn)接頭動(dòng)態(tài)密封，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行；

8、真空管與真空筒體之間采用填料密封，填料密封段真空管外壁經(jīng)過(guò)研磨加工和拋光處理，大大減小了真空管與密封填料之間的摩擦，另外，我們筒體內(nèi)部的真空濾頭為3個(gè)，它們和內(nèi)部真空接管隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，真空管和密封填料的磨損物不可能反吸到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部而污染被干燥的物料。（常規(guī)的單真空吸口在筒體內(nèi)靜止朝上，真空管與填料磨損物有可能在放真空時(shí)被反吹到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)污染被干燥物。）

9、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)人孔蓋（即加料口）與回轉(zhuǎn)筒體之間采用硅膠密封圈，由于是真空設(shè)備，真空泵開啟后、人孔蓋被自動(dòng)吸上，自然密封，另外人孔蓋上還配置快開式真空吸料口，必要時(shí)可以采用吸料軟管自動(dòng)吸料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

10、出料口采用真空蝶閥出料，其密封性能良好，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，必要時(shí)可以在出料蝶閥下面增加快開式盲板密封裝置，進(jìn)一步保證密封效果。