常州齊寶干燥成熟設(shè)計定制,污泥干燥機(jī),節(jié)能型污泥干化設(shè)備,工業(yè)污泥固化處理設(shè)備,污泥干燥設(shè)備,污泥烘干機(jī),污泥烘干設(shè)備,污泥脫水干化設(shè)備,污泥固化減量減重減容設(shè)備.

隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程加快，污水處理率的提高，各種工業(yè)污泥、城市污泥產(chǎn)量必然越來越大。污泥處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點、新挑戰(zhàn)。污泥的堆放、填埋處理辦法造成了水資源、土地等嚴(yán)重的二次污染。泥質(zhì)物料干燥專家齊寶干燥研制的泥質(zhì)物料烘干系統(tǒng)適合于粘性較大的各種污泥干燥，可將含水85％左右的濕污泥脫水烘干成為含水10％以下的干粉。污泥干燥系統(tǒng)配有強(qiáng)化傳熱裝置直接傳熱，物料干燥水份控制方便，操作彈性大，允許產(chǎn)品的流量有較大的波動范圍。另外我司的污泥烘干系統(tǒng)可利用鍋爐尾氣作為污泥烘干機(jī)的熱源，使生產(chǎn)成本大大降低且無二次污染等多種優(yōu)勢。該污泥烘干機(jī)系統(tǒng)可應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥物料干燥。

污泥的烘干為企業(yè)帶來的好處：

1、污泥重量減輕，節(jié)省污泥的處理和運輸成本。 

比如說一企業(yè)年產(chǎn)生污泥危廢300到350噸，污泥水含量經(jīng)壓濾機(jī)后75%。這些污泥危廢處理費用是每噸5000元，那么年處理費用大于150萬。如果使用污泥烘干機(jī)處理后，水含量降低至10%到20%，那么這些污泥危廢的減重效果大于50%，年節(jié)省處理成本大于75萬。

2、降低企業(yè)污泥危廢環(huán)評超量的風(fēng)險。

3、污泥烘干后體積相應(yīng)縮小，為企業(yè)解決因處理單位處理不及時而帶來的庫存壓力。

4、污泥干化后成固態(tài)，易裝包儲存，便于運輸不會泄露。

工藝描述

脫水污泥由可逆皮帶輸送機(jī)送至干燥機(jī)頂蓋的過渡料倉，經(jīng)螺旋輸送機(jī)分送入空心槳葉干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥，干燥機(jī)出口的高溫干泥通過螺旋輸送到出料螺旋裝袋外賣。整個干化過程是連續(xù)進(jìn)行的。干燥機(jī)內(nèi)部由于加熱而產(chǎn)生的由水蒸氣和臭氣等組成的熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)進(jìn)行微負(fù)壓抽氣，進(jìn)行洗滌和冷卻，*把不凝性有害尾氣送入鍋爐進(jìn)行焚燒。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通過冷凝水泵送至疏水箱作鍋爐補(bǔ)水。

系統(tǒng)的主要設(shè)備有污泥過渡料倉、螺旋輸送機(jī)、空心槳葉干化機(jī)、無軸螺旋輸送機(jī)、噴淋塔、風(fēng)機(jī)等組成。

設(shè)備構(gòu)成:

 主要由傳動機(jī)構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

 1.動力傳輸部分：主要由電動機(jī)、減速機(jī)、 主動齒輪 、從動齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運行。

 2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。

 3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

 4.出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

 5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

 6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進(jìn)輸送物料；攪拌混合物料；加熱物料。

 根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

 在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進(jìn)氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進(jìn)氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進(jìn)氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來設(shè)計，保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無法進(jìn)入葉片。

 7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

工藝流程：

 (1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

空心槳葉干燥機(jī)的一般干燥過程:濕物料從加料口進(jìn)入, 在雙軸相互轉(zhuǎn)動攪拌、傳導(dǎo)加熱、干燥輸送至出料口卸料。物料蒸氣由兩端熱空氣進(jìn)口引入的熱風(fēng)帶至上蓋排氣口排出,整個過程從進(jìn)料到干燥出料連續(xù)一次完成。該干燥機(jī)的特點如下：

(1)適用性廣,可用于化工、制藥、食品、釀酒、冶金等行業(yè)下述物料的干燥: 有機(jī)物料、無機(jī)物料、粘性物料、非粘性物料, 顆粒狀物料、粉末狀物料,且無論含濕量高低, 均可進(jìn)行干燥;

(2)軸、葉片、殼體均能傳熱,干燥面積大, 干燥速度快, 熱效率是普通干燥設(shè)備的 2 倍以上, 熱效率可達(dá) 80% 以上;

(3)操作方法多樣,可間歇或連續(xù)操作, 可加壓或真空操作, 亦適應(yīng)熱敏性物料;

(4)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)(一般在 3 ~25 r/min, 外圍速度 0.03 ~ 1.5 m/s) , 可控制物料干燥溫度、干燥時間、Zui終濕含量、產(chǎn)量等,并且物料攪拌均勻, 干燥均勻;

(5)由于是傳導(dǎo)加熱,故干燥所需氣體量少, 節(jié)能顯著, 較同類產(chǎn)品節(jié)省蒸氣 40%, 節(jié)電 30%;

(6)粉塵夾帶極少,排出的氣體易于處理, 后序處理設(shè)備如粉狀物體捕集系統(tǒng)、物料蒸氣回收系統(tǒng)負(fù)荷小, 或可省略;

(7)槳葉結(jié)構(gòu)特殊,其加熱表面有相互自清潔功能;

(8)用惰性氣體作載濕體時,可回收有機(jī)溶劑;

(9)雙軸低速轉(zhuǎn)動、葉片及軸磨損量很小;

(10)易損件少,操作維修費用低, 僅軸瓦與旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部靜動環(huán)為易損件。