等離子堆焊合金涂層技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用

刮板輸送機是煤炭生產(chǎn)的主要設(shè)備 ，它的使用效能決定了煤炭生產(chǎn)效率 。中部槽是刮板輸送機的機身構(gòu)件，由于貨載(煤和矸石)、刮板和鏈條在中部槽中滑行，故工作阻力大 ，磨損十分嚴(yán)重 同樣液壓支架和截齒、鏈條、襯板都是煤礦生產(chǎn)中的損耗品，如何能提高產(chǎn)品的質(zhì)量增加產(chǎn)品的使用壽命，使用單位和商家及研發(fā)單位都做出了很大的嘗試，由上海多木在中煤張家口進(jìn)行的等離子粉末堆焊試驗，大大提高了人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。截齒和中部槽經(jīng)過等離子處理后質(zhì)量都得到了很大程度地提高。

等離子堆焊技術(shù)的基本原理在柔性高溫等離子束流作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化 、混合 、擴 散、反應(yīng)、凝固，等離子束離開后自行冷卻，從而實現(xiàn)表面的強化與硬化。

    本技術(shù)主要創(chuàng)新內(nèi)容①等離子束堆焊強化設(shè)備的研制；②堆焊合金涂層與機體呈冶金結(jié)合，不剝落 ；③ 涂層硬度HRC40 -65，根據(jù)工況需要隨意設(shè)計 ；④研制專用等 離子炬，使中部槽任何磨損部位均能實現(xiàn)等離子堆焊強化處理。等離子堆焊強化設(shè)備的研制方面，經(jīng)過不斷的努力 ，已成功研究出了DMZBC-02型，同時根據(jù)況不同工件的需要，選用不同的合金粉末來堆焊耐磨層。

數(shù)控堆焊機床的特點：

1.采用數(shù)控系統(tǒng)與PLC配合的復(fù)合控制系統(tǒng)，使用調(diào)整方便靈活。編程方便，支持CAD圖形導(dǎo)入，使工藝參數(shù)和程序的設(shè)定十分方便，堆焊過程中隨時對焊槍進(jìn)行微調(diào)控制。

2.具備自適應(yīng)功能，系統(tǒng)自動調(diào)整焊槍的高度，可進(jìn)行曲面圖形堆焊，適用凸槽、凹槽、過渡槽的非平面部位的堆焊。

3.長臂伸出（臂長可達(dá)3米），可對中部槽夾層進(jìn)行堆焊。

4.機床高鋼性，采用重型底盤，加強立柱，運行穩(wěn)定。

5.高配置，系統(tǒng)采用伺服電機、步進(jìn)電機、多軸聯(lián)動運行穩(wěn)定。

6.自動化程度高，系統(tǒng)各部分完全聯(lián)動（焊機控制、運動控制、送粉控制、冷卻控制）堆焊過程一次完成，效率高。

7.中部槽經(jīng)堆焊耐磨道后，磨損量減小，而且其強度增加，運行故障率降低，設(shè)備體積小，可便于搬運。

 DML-V03BD技術(shù)優(yōu)勢：中部槽耐磨熔覆機

　1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低?！?/p>

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；　

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊； 　

5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。