螺紋檢測方式通常可以分為兩種，接觸式和非接觸式。

非接觸式檢測：影像系統(tǒng)

影像系統(tǒng)采用相機或基于激光的光電掃描來檢測螺紋有無，并能夠在一定程度上實現(xiàn)螺紋測量。

如果只是為了檢測螺紋有無，一套簡單的影像系統(tǒng)成本并不高，而且檢測速度很快。其局限性在于，對螺紋本身及工作環(huán)境有一定的要求。如果螺紋有一定的污染（比如切削液或者毛刺），則帶來很大的誤檢率。特別是當生產(chǎn)者需要進一步檢測螺紋的尺寸時，對螺紋本身及工作環(huán)境要求會更加嚴苛，成本也會大幅上升。也無法完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通止規(guī)功能。一些高i端緊固件生產(chǎn)商通常都擁有一兩臺或者更多的影像式螺紋檢測機，但其高昂的成本和不高的穩(wěn)定性常常讓他們頭疼。而且主要的問題是，影像的方式只能適用于螺釘，螺桿等內(nèi)螺紋，不適用于內(nèi)螺紋。

檢測機技術(shù)要求：

能檢測螺母，螺桿牙的深度（不能給出具體深度尺寸，只能判定牙深是否到位）。

檢測機不 損傷螺母，螺桿的表面。

檢測檢測過程中不損傷螺紋。

檢測速度是1100～1300件/小時（速度根據(jù)測試牙長不同而變化，牙長為6MM時1200件/分鐘）

當螺牙檢測NG時，機器自動將不良品排除。

良品中不含有不良品。

不良品中有一定比例的良品，此比例小于等于3%。

檢測機自動記錄檢測總數(shù)，內(nèi)螺紋檢測設備，良品數(shù)量，不良品的數(shù)量，每日生產(chǎn)記錄可通過人機用U盤拷出。

通規(guī)更換提醒功能，使用次數(shù)用戶可設定。

螺紋質(zhì)量的檢測有時候能夠通過復合線圈的方式實現(xiàn)，通過探測頭的前段用較小的線圈，螺紋通止自動檢測設備，后段用較大的線圈，比較兩次信號之間的差異來判斷螺紋的質(zhì)量。但這樣非常依賴龐大的標定件數(shù)據(jù)庫。

接觸式檢測：自動螺紋通止檢測系統(tǒng)

接觸式自動螺紋檢測能夠完全實現(xiàn)傳統(tǒng)通止規(guī)檢測“通”和“止”的功能，并且能夠集成在自動化生產(chǎn)中，螺紋檢測設備，降低甚至完全替代人工。這一技術(shù)也是由來已久的，螺紋檢測設備廠家，通過使用電機，模擬人工將傳統(tǒng)通止規(guī)擰入螺紋，通過扭矩反饋來實現(xiàn)螺紋的通止檢測。

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