全自動飛機零部件超聲波清洗機是一臺全自動、清洗過程由PLC全自動控制，由噴淋沖洗段、噴淋清洗槽、超聲波精洗槽、超聲波漂洗槽、風切吹水槽、鼓泡清洗槽、烘干槽、真空干燥等組成一條連續(xù)工作的裝置。操作者將要清洗的工件放置在專門設(shè)計進料端上，然后人工推到輸送鏈上，輸送鏈將工件經(jīng)過鏈帶后送往噴淋清洗段，然后由單臂機械手將清洗籃依次送往各工序段對工件進行噴淋清洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、壓縮空氣切水、熱風循環(huán)干燥、更后將清洗好的工件在出料端卸下，整個清洗即完成，可以保證工裝籃自動周轉(zhuǎn)。全自動飛機零部件超聲波清洗機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門，傳輸裝置變頻控制，速度可調(diào)。

全自動飛機零部件超聲波清洗機控制系統(tǒng)：

采用PLC可編程控制器控制全部操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

各儲槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報警。

設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

全自動飛機零部件超聲波清洗機控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。

各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定。

觸摸屏控制，所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。

控制部分設(shè)有日歷計時器，加熱部分的啟動可以設(shè)定在作業(yè)前預(yù)先啟動，自動恒溫。

全自動飛機零部件超聲波清洗機配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

設(shè)備照明：電器柜內(nèi)——日光燈，設(shè)備其它部位——低電壓燈（不大于24V），根據(jù)工作需要可控照明。

電氣線纜、氣管等安裝時避免散亂，埋地處理，安裝布置圖中應(yīng)明確；

全自動飛機零部件超聲波清洗機機構(gòu)的急停按鈕有效、可靠，當機器發(fā)生異常時，按任意急停按鈕，保證設(shè)備各部分全部斷電，包括各電機和氣缸全部制動，機器各部分無人員手工復(fù)位操作時不會自動重啟。

（人機界面）觸摸屏能完成程序輸入、輸出和實時顯示設(shè)備工作畫面，有自動控制、手動控制、密碼鎖定和系統(tǒng)自我診斷功能。

控制柜具有密封耐油，防水、防塵機構(gòu)，散熱機構(gòu)。電氣箱（柜）線路、電氣元件等符合安全要求，箱（柜）門有電氣元件時，門應(yīng)跨接，對柜內(nèi)裸露的電氣元件使用屏護板隔離。

全自動飛機零部件超聲波清洗機安裝調(diào)試：

1.設(shè)備交付時,提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括中文操作和維修手冊。

2.安裝調(diào)試：設(shè)備由供方運抵需方工廠，由需方負責卸車及設(shè)備定位，并負責將設(shè)備所需水、電、氣接到位。

3. 全自動飛機零部件超聲波清洗機供方負責將上述進出水口及電源接入設(shè)備內(nèi)，并按需方要求對設(shè)備進行現(xiàn)場調(diào)試。

4.培訓：在安裝期間，供方在現(xiàn)場為需方操作工提供培訓，培訓包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。

5.售后服務(wù)：設(shè)備交付使用后無償保修一年，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞，并負責終身成本維修。

6.供方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的聯(lián)系人。

7.保修期內(nèi)保證在接到需方請求維修服務(wù)后2小時內(nèi)做出響應(yīng)，24小時內(nèi)派人前往。

全自動飛機零部件超聲波清洗機特點：

采用高純水+噴洗+超聲波清洗工藝；日本NTK振子80KHz、120KHz高頻精密清洗。

設(shè)置拋動機構(gòu)、迷宮式加熟裝置、高效過濾器烘斡系統(tǒng)，工件斡凈無水跡。

全自動飛機零部件超聲波清洗機具有快速洗凈和干燥的優(yōu)點， 適用于批量連續(xù)生產(chǎn)。

機內(nèi)全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。

可選擇加裝特別設(shè)計旋轉(zhuǎn)+拋動機構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。

全自動飛機零部件超聲波清洗機槽體全進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，全封閉設(shè)計，簡單可靠，維護容易。外形美觀大方。

有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。

快速熱風干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。設(shè)置各槽獨立數(shù)顯溫控系統(tǒng)

我們可以不同的產(chǎn)品設(shè)計不同的清洗工藝。