全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線是一臺全自動、清洗過程由PLC全自動控制，由噴淋沖洗段、噴淋清洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、風切吹水、鼓泡清洗槽、烘干等組成一條連續(xù)清洗烘干線。操作者將要清洗的工件放置在專門設計進料端上，然后人工推到輸送鏈上，輸送鏈將工件經(jīng)過鏈帶后送往噴淋清洗段，然后由單臂機械手將清洗籃依次送往各工序段對工件進行噴淋清洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、壓縮空氣切水、熱風循環(huán)干燥、更后將清洗好的工件在出料端卸下，整個清洗即完成，可以保證工裝籃自動周轉。清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門，傳輸裝置變頻控制，速度可調(diào)。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線主要參數(shù)：

整機外形尺寸：根據(jù)客戶實際情況定做。

清洗液箱溫度：常溫-90°范圍可調(diào)，并自動恒溫。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線烘箱溫度：常溫-200范圍可調(diào)，并自動恒溫。

耗水量：0.52.5t/天。（具體依據(jù)線體的大小、每天洗的數(shù)量來確定耗水量，本機清洗水可循環(huán)使用，實際水耗不高）

使用的洗滌劑：金屬洗滌劑或除油劑（一定量配比，依據(jù)實際情況確實是否選用）

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線使用水質要求：自來水（軟水），特殊情況使用純水。

加熱方式：電、煤氣、天然氣、蒸氣、燃油其中一種，由用戶選擇。

本自動清洗線可根據(jù)客戶要求特殊訂做。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線主體及儲液箱：

整機為全封閉結構，采用不銹鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結構，采用1.2mm厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設置保溫層，降低能耗。

液箱采用單層結構，采用1.5mm厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

儲液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機，并設有聲光報警。

儲液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線輸送系統(tǒng)：

系統(tǒng)由傳動電機、輸送網(wǎng)帶、導軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼網(wǎng)帶。網(wǎng)帶總寬0.6米，兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿，中間再配以不銹鋼304網(wǎng)帶。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續(xù)無級可調(diào)。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線清洗系統(tǒng)：

3清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm。噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

3系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。

清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線漂洗系統(tǒng)：

漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。

漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線風機吹水系統(tǒng)：

切水系統(tǒng)由高壓風機、風刀、軟管、斜坡等組成?？纱蹈晒ぜ洗蟛糠炙乐顾速M。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線熱風烘干系統(tǒng)：

系統(tǒng)由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。

離心風機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加熱器的熱風（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

全自動通過式超聲波高壓噴淋清洗烘干線烘干加熱采用電加熱和生物質燃燒機加熱兩種方式組合使用。