金屬粉末涂料，金屬粉末價(jià)格，金屬粉末廠家
粉末冶金齒輪優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、一般粉末冶金齒輪制造工序少。

2、用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上。

3、粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。

4、粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。

5、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

6、在粉末冶金廠家生產(chǎn)中，金屬粉末批發(fā)，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。

缺點(diǎn)：

1、必須要批量生產(chǎn)，一般來說，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn)。

2、尺寸大小受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般都幾噸到幾百噸壓力，直徑基本是在110mm以內(nèi)都可以制作成粉末冶金。

3、粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因，一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計(jì)在15度以內(nèi)。

4、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2～2.5倍，同時(shí)考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的。

東莞市環(huán)邦科技有限公司是綁定金屬粉先驅(qū)者，擁有核心技術(shù)，專注于創(chuàng)新涂料解決方案17年；公司秉承以人為本的綠色環(huán)保理念，產(chǎn)品提供SGS認(rèn)證，無毒無害，符合歐盟RoHS指令。綁定金屬粉自擁核心技術(shù)，能為五金燈飾、建筑材料、健身器材、金屬家具等客戶提供眩目的閃爍效果及質(zhì)感，讓其產(chǎn)品容光煥發(fā)、彰顯個(gè)性，性能優(yōu)異，施工方便，可替代電鍍和油漆且環(huán)保，顛覆您對(duì)傳統(tǒng)粉末的認(rèn)識(shí)，綁定金屬粉烤漆能極大提升您的產(chǎn)品附加值。

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粉末涂料脫漆的有效方法

一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些家電用粉，金屬粉末，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。

另一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時(shí)如果出現(xiàn)砂粒，則可以在出現(xiàn)砂粒處打磨光滑，重新噴涂。

機(jī)械脫漆是用機(jī)械摩擦涂膜辦法達(dá)到清除涂膜，通常包括手工打磨、動(dòng)力工具、噴砂(丸)、高壓水(磨料)射流等方法。機(jī)械法脫漆的先進(jìn)的高壓磨料射流技術(shù)，正在迅速發(fā)展中。高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時(shí)間條件下，涂膜有機(jī)高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦?fàn)顨堅(jiān)梢杂脡毫η逑丛O(shè)備清除，實(shí)現(xiàn)脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。

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對(duì)于粉末涂料來講，它均是高分子化合物組成的（如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等），它們對(duì)工件的吸附力主要有二個(gè)：庫(kù)侖力（靜電力）和分子力。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫(kù)侖力（靜電力）是大而可靠的。

粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場(chǎng)強(qiáng)度下的帶電狀態(tài)；如：當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時(shí)，靜電電壓只要30-50KV，就能使粉末良好的帶電；而粉末的電阻率在108-109歐姆時(shí)，則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。

粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動(dòng)限制粉末沉積的厚度，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

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