金屬粉末的粒度與粒度組成首先取決于金屬粉末的制取條件,它對金屬粉末的壓制和燒結(jié)時的行為以及制品性能有著很大的影響。
使用顆粒直徑來表征金屬粉末粒度只有對于理想的球形金屬粉末才是的,而對其它形狀的金屬粉末只能做近似的描述。金屬粉末冶金多孔材料所用的金屬粉末粒度主要在幾微米到500微米之間。
金屬粉末顆粒的形狀
金屬粉末顆粒的形狀是金屬粉末性質(zhì)的一項重要指標,它對金屬粉末的工藝性能有很大的影響。制品的強度、透過性以及性能的均勻性(各向同性)都與金屬粉末顆粒形狀有關(guān)。
球形金屬粉末和非球形金屬粉末都可用來生產(chǎn)多孔材料,但是為了提高制品的孔隙均勻性和透過性而希望金屬粉末是球形的。為了便于描述球形金屬粉末,我們引用球形金屬粉末的長軸與短軸之比值這樣一個特征系數(shù),并把這個系數(shù)小于1.2的金屬粉末視為球形金屬粉末。
對于復(fù)雜形狀的金屬粉末,可借助于與同等體積的球體的偏差來表示,或者用顆粒長度:寬度和厚度之比例來表征。在制造高透過性的多孔材料時,金屬粉末的球形率(即球形金屬粉末顆粒數(shù)與金屬粉末總數(shù)之百分比)要求達到60%以上。
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精細鑄造工藝,雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和雜亂度均前進,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝,粉末鑄造是一項重要的開展,已適用于連桿的量產(chǎn)制作??墒且话銇碚f,鑄造的工程中熱處理的本錢和模具的壽數(shù)仍是有問題,仍待進一步處理。
傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而進步其加工能力,在作用和精度上有極大的前進,可是根本的程序上仍脫不開逐漸加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完結(jié)零件形狀的辦法。機械加工辦法的加工精度遠優(yōu)于其他加工辦法,可是因為材料的有用運用率低,且其形狀的完結(jié)受限于設(shè)備與刀具、有些零件無法用機械加工完結(jié)。相反,MIM能夠有用運用材料,不受約束,關(guān)于小型、高難度形狀的精細零件的制作,MIM工藝比較機械加工而言,其本錢較低且功率高,具有很強的競賽力。
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它有兩大類:熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。
熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。
熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括:環(huán)氧樹脂系、環(huán)氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、樹脂系等。
缺點:邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高。
分類標準多,市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質(zhì)的性質(zhì)分為兩大類:熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料?;蛘咭猿赡の镔|(zhì)的外觀分為:消光型、高光型、美術(shù)型等。還可以按使用環(huán)境分為:戶內(nèi)型和戶外型兩大類。
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金屬粉末,粉末涂料
研發(fā)、銷售、網(wǎng)上銷售:塑粉(不含危險化學(xué)品)、日用品。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)〓
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