一、公司簡(jiǎn)介
安徽闖王糧田酒酒業(yè)股份銷售有限公司
濃香型白酒加盟費(fèi)用-株洲酒家資訊-白酒貯存-香港成人經(jīng)典視頻演員_玩弄少婦的肉體K8經(jīng)典メイリン モデルコレクション メ
所述食用糖為砂糖，配料時(shí)所述原料與輔料的重量比例為100：15-30，且所述白酒的用于發(fā)酵的材料沒(méi)有酵；所述原料中楊梅的重量比例不低于95％。配料時(shí)，原料與輔料離容器的頂部或封蓋之間保持一定距離，原料與輔料的頂部與容器的頂部之間的高度(h1)與容器的高度(h2)之間的比例在12％-20％之間或者使容器除砂糖與楊梅以外的空間即不放置發(fā)酵料的空間占據(jù)容器的容量的比例在12％-20％之間；或者配料時(shí)原料與輔料離發(fā)酵池頂部保持一定距離。
所述白酒溫度為25℃～75℃，前置霧化的氣液體積比為30～150︰1，酒液以200～3000L/h/m3（陳化器體積）流速。所述的氧化性氣體是臭氧、氧氣或空氣。催陳白酒時(shí)，白酒經(jīng)液體溫度調(diào)控裝置、氣帶液前置霧化系統(tǒng)進(jìn)入陳化器1，經(jīng)二級(jí)霧化后緩慢向下移動(dòng)。同時(shí)，逆向氧化性氣體經(jīng)過(guò)氣體溫度調(diào)控裝置、進(jìn)氣口進(jìn)入陳化器1，經(jīng)填料層向上擴(kuò)散，使氣、液、固微觀混合相互作用后，氣體經(jīng)陳化器上部消霧層消霧后從排氣口7排出，白酒經(jīng)陳化器圓錐內(nèi)壁匯集到底部出液口11排出。
甘蔗汁的總糖濃度為90g/L。紅薯浸泡前進(jìn)行切片，切片的長(zhǎng)、寬小于10厘米，切片厚度小于3厘米。步驟五中，酒曲包括白酒曲和甜酒曲，白酒曲與甜酒曲的重量比為5：1。步驟二中，提取溫度為70℃。發(fā)酵的前12天，每天打開發(fā)酵裝置，攪拌5分鐘后再密封。比較例1不進(jìn)行多次凍干后浸泡操作，而是用提取液和甘蔗汁浸泡與實(shí)施例3相同的時(shí)間，其余參數(shù)也與實(shí)施例3中的完全相同，工藝過(guò)程也完全相同。


香型
實(shí)例將50毫升欲熟化的清香型白酒放入100毫升耐壓反應(yīng)釜中，密閉，加熱至157±5℃，壓力為10±1公斤/厘米2，保持20分鐘。冷卻至室溫，打開耐壓反應(yīng)釜即得產(chǎn)品。方法2.將適量欲熟化的白酒放入耐壓反應(yīng)釜中，密閉，適當(dāng)加熱，以適當(dāng)提高熟化反應(yīng)壓力，其一般控制在溫度為125±3℃，壓力為5±1公斤/厘米2，保持?jǐn)?shù)十分鐘后，冷卻至室溫。打開耐壓反應(yīng)釜，即得產(chǎn)品。品評(píng)結(jié)果如表2。


用凹土制作硬質(zhì)棒體的工藝為：將100g無(wú)水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，攪拌溶解，再加入80g素，攪拌得到澄清液；將300g凹土加入到HCl溶液中，攪拌4h；將FeCl3-素溶液與酸處理過(guò)的凹土混合，攪拌2h，用質(zhì)量濃度8％氨水調(diào)pH至3.5；攪拌晶化18h，抽濾，水洗至無(wú)氯離子，模具成型為棒狀，120℃烘干，450℃煅燒6h，冷卻，得到凹土棒；
調(diào)酒箱3下方的機(jī)架1上設(shè)置有凸輪軌道51，凸輪軌道51的凸起部上課拆卸連接有第二凸輪軌道6，且第二凸輪軌道6高于凸輪軌道51的凸起部；活塞桿42與凸輪軌道51和第二凸輪軌道6滑動(dòng)連接，如圖2所示，第二凸輪軌道6外側(cè)安裝有豎直向上的矩形的擋板61，擋板61上開有圓孔63，如圖1所示，擋板61右側(cè)安裝有電磁鐵62；如圖3所示，其中一根活塞桿42上連接有棉繩73，棉繩73右端連接有鐵球7，鐵球7連接有鐵絲72，鐵絲72右端連接有第二鐵球71，第二鐵球71的尺寸小于圓孔63的尺寸，鐵球7的尺寸大于圓孔63的尺寸；
 
                                    
權(quán)利要求1.一種白酒的配方，其特征在于，該配方的組分按重量配比為大米30-35份、糯米17-19份、高粱10-12份、麥芽糖12-16份、葡萄糖15-20份、小麥13-16份、大麥10-15份。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白酒的配方，其特征在于，該配方的組分按重量配比為大米32份、糯米18份、高粱11份、麥芽糖14份、葡萄糖17份、小麥14份、大麥12份。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果：①利用了氣帶液前置和多嘴噴頭二級(jí)霧化處理白酒的方法，不增加任何非發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)；②使酒液在陳化器中與氧化性氣體逆向?qū)α鳎瑥亩谘b有陶瓷材料的陳化器中實(shí)現(xiàn)了氣（氧化性氣體）、液（新產(chǎn)酒）、固（陶瓷材料）微觀混合傳質(zhì)的過(guò)程，有效地促進(jìn)了酒體中各微量成分在自然陳釀過(guò)程中的轉(zhuǎn)化行為；③通過(guò)調(diào)節(jié)冷凝系統(tǒng)、酒液、氣體溫度，在進(jìn)一步促進(jìn)了陳化反應(yīng)發(fā)生、維持原酒風(fēng)味特征、盡量減少酒損的同時(shí)，使產(chǎn)生新酒味的低沸點(diǎn)物質(zhì)也得到了的去除；④選擇了與自然陳釀貯存容器相同材質(zhì)的陶瓷材料，創(chuàng)造了貯存容器表面活性中心參與陳化反應(yīng)及分子間弱相互作用的環(huán)境，促進(jìn)了白酒陳化產(chǎn)物的形成。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。實(shí)施例1一種降低白酒中雜醇油的工藝方法，包括如下步驟：1)將新鮮生產(chǎn)白酒的原料小麥、玉米、大米按照1：1：1的比例混合清洗干凈后，進(jìn)行粉碎成粒徑100目的顆粒，然后加水至原料的9倍進(jìn)行浸泡4h，除去浸泡液，將混料采用170℃的蒸汽進(jìn)行初蒸45min，向初蒸后的混料冷卻至100℃后，在壓力罐中進(jìn)行燜糧，燜糧的壓力為8Mpa，燜30min，在燜糧的過(guò)程中，每間隔10min，進(jìn)放氣3s，燜糧結(jié)束后，將混料進(jìn)行攤平冷卻，攤平的過(guò)程中保證原料的均勻分散，不能出粘連和團(tuán)聚，冷卻至室溫后，向混料中拌入糖化酶和干酵，制的待發(fā)酵原料；其中，糖化酶的加入量為混料的800u/g，干酵的添加量為混料的0.8‰；