一、公司簡介
技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種白酒配制工藝，實現(xiàn)自動配制白酒，提高白酒的生產效率。為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種白酒配制工藝，使用一種配制裝置，所述配制裝置包括調酒箱，調酒箱上設置有高壓氣泵，高壓氣泵與調酒箱之間連通有氣管，氣管上設置有閥門；調酒箱上方設置有原料盤，所述原料盤與調酒箱之間連接有轉軸，轉軸連接有驅動機構；原料盤上設置有若干原料罐，若干原料罐與調酒箱之間均連通有引料管，多個引料管上均開有第一開口，第一開口位于所述調酒箱內；多個引料管內均滑動連接有活塞桿，活塞桿上開有第二開口，活塞桿的第二開口上方處為中空；調酒箱下方設置有第一凸輪軌道，第一凸輪軌道的凸起部上可拆卸連接有第二凸輪軌道，且第二凸輪軌道高于第一凸輪軌道的凸起部；第二凸輪軌道外側連接有豎直的擋板，擋板上開設有圓孔，擋板一側設置有電磁鐵；所述活塞桿與第一凸輪軌道、第二凸輪軌道滑動連接；其中一個活塞桿連接有第一連繩，第一連繩連接有第一鐵球，第一鐵球連接有第二連繩，第二連繩連接有第二鐵球，第一鐵球的尺寸大于圓孔的尺寸，第二鐵球的尺寸小于所述圓孔的尺寸，第二連繩的抗拉性大于第一連繩的抗拉性；
實施例3本實施例同實施例1，不同的是，本實施例中步驟(2)高壓脈沖電場的頻率為3000Hz，脈沖數(shù)為15，電場強度為10Kv.cm-2，繼續(xù)在氧氣流速為7L/min的狀態(tài)下進行電場脈沖發(fā)酵10天。本實施例的白酒醇香濃郁，口感柔和，回味較長，酒色清亮，雜醇油的含量≤0.60g/L以異丁醇、異戊醇計。上面結合具體實施例對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
用凹土制作硬質棒體的工藝為：將100g無水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，攪拌溶解，再加入80g尿素，攪拌得到澄清液；將300g凹土加入到HCl溶液中，攪拌4h；將FeCl3-尿素溶液與酸處理過的凹土混合，攪拌2h，用質量濃度8％氨水調pH至3.5；攪拌晶化18h，抽濾，水洗至無氯離子，模具成型為棒狀，120℃烘干，450℃煅燒6h，冷卻，得到凹土棒；編輯
安徽闖王糧田酒業(yè)股份銷售有限公司座落在中國的美酒之鄉(xiāng)—— 亳州市古井鎮(zhèn)，亳州是歷史文化名城，具有3700多年的歷史，自古以來，人杰地靈，物華天寶，道教先哲老子、莊子、一代英豪曹操、神醫(yī)華佗皆誕生于此。 古井鎮(zhèn)是中國名酒產地之一，以盛產美酒而譽滿神州，酒文化歷史源遠流長，古老的窖池發(fā)酵，傳統(tǒng)“老五甑”釀造工藝流傳延續(xù)至今，糧田、家酒系列、生態(tài)原漿系列、原漿系列、以色清透明、窖香幽雅、醇厚凈爽、諧調豐滿、余味悠長、濃香純正，而深受消費者的喜愛，公司秉承“只為奉獻純正原漿好酒”為原則，堅持做一個傳統(tǒng)文化的白酒企業(yè)。
甘蔗汁的總糖濃度為90g/L。紅薯浸泡前進行切片，切片的長、寬小于10厘米，切片厚度小于3厘米。步驟五中，酒曲包括白酒曲和甜酒曲，白酒曲與甜酒曲的重量比為5：1。步驟二中，提取溫度為70℃。發(fā)酵的前12天，每天打開發(fā)酵裝置，攪拌5分鐘后再密封。比較例1不進行多次凍干后浸泡操作，而是用提取液和甘蔗汁浸泡與實施例3相同的時間，其余參數(shù)也與實施例3中的完全相同，工藝過程也完全相同。
1982年日本人竹澤泰平等人在研究加速蒸餾酒熟化的方法時，提出用高壓法進行處理〔竹澤泰平等，公開特許公報，昭57-1188(1982)〕。方法是將欲熟化的酒，加入到高壓發(fā)生器中，加壓至100公斤/厘米2以上，并稱達到500公斤/厘米2以上，然后保持一定時間，就可改善酒的質量。作者還指出，在1000公斤/厘米2壓力下保持60分鐘以上，或在1500公斤/厘米2壓力下保持6分鐘或在2000公斤/厘米2壓力下保持數(shù)分鐘，可使原酒的刺激性酒味完全消失且可變得醇厚可口。該專利還報導，白蘭地在高于500公斤/厘米2的壓力下處理600分鐘，可判斷出質量的提高。顯然，這種高壓處理的方法，雖然效果尚可，能夠加速酒的熟化。但壓力需達500公斤/厘米2甚至達2000公斤/厘米2，這就對設備提出了很高的要求，給生產廠帶來很大的困難，尤其是中小型工廠是難以達到的。
用凹土制作硬質棒體的工藝為：將100g無水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，攪拌溶解，再加入80g尿素，攪拌得到澄清液；將300g凹土加入到HCl溶液中，攪拌4h；將FeCl3-尿素溶液與酸處理過的凹土混合，攪拌2h，用質量濃度8％氨水調pH至3.5；攪拌晶化18h，抽濾，水洗至無氯離子，模具成型為棒狀，120℃烘干，450℃煅燒6h，冷卻，得到凹土棒；
E．二次混料：關閉電機22，開啟閥門32，啟動高壓氣泵31，高壓氣泵31往調酒箱3中注入氣體，氣體混合白酒原液、葡萄汁、蒸餾水和櫻桃汁。以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。
上述方法工藝相對簡單，只需要將楊梅與食用糖配料，而不需要將楊梅果肉與核分離，另外也不需要壓榨、分離楊梅汁與渣，這樣制造工藝相對簡單；另外可以使用新鮮的楊梅為原料生產白酒，這樣可以避免使用糧食或減少糧食的使用，并且解決了楊梅難保存的問題，另外采用砂糖等食用糖與楊梅一起發(fā)酵，這樣可以不使用酵母等材料，另外經此工藝生產的白酒甲醇含量相對更低。上面的技術方案中采用楊梅，另外也可以以楊梅作為主要原料，適當添加一些其他原料如楊梅葉或者一些藥材如白術等，添加的藥材等其他原料一般不多于楊梅重量的5％。而糖的比例與楊梅等原料的比例可以參照上面的實施例。另外也可以采用其他水果或糧食與楊梅一起發(fā)酵的方法，一般楊梅占原料的70％重量比以上。
確認設計稿后，包裝的印刷制作，成品生產?4：廠家發(fā)貨?企業(yè)酒定制?定制酒是指酒水企業(yè)根據(jù)客戶的特定需求，從品質和形象設計著手為客戶量身打造出具有濃郁個人專屬風格的酒水，是一種“一對一”式的高品質服務產品。?與一般用酒相比，定制酒打上了用戶的風格烙印，具有更多的個性元素和紀念意義。安徽闖王百年酒業(yè)產品系列眾多可以供客戶參考使用，專業(yè)的白酒定制產品，專業(yè)的純糧釀造白酒，打造漂亮的美麗的白酒產品。
【具體實施方式】下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明：本發(fā)明的技術方案采用楊梅為原料或主要原料，這樣不再需要采用糧食作為主要原料或者可以減少糧食的使用，可以減少糧食的浪費，同時在楊梅成熟的季節(jié)，也可以將楊梅充分利用，避免楊梅的變質與浪費。本技術方案的一種實施例的白酒的制造方法請參圖1，白酒的制造方法包括以下步驟：
白酒中雜醇油含量不合理是由于生產工藝控制不當，微生物異向發(fā)酵生產的雜醇油過高，因此學者們主要從釀造工藝上來降低基酒中雜醇油的含量，目前研究表明，降低白酒中雜醇油的方法主要是適當減少量，如量水用量、用糠量、投糧量、發(fā)酵力、糖化力和蛋白分解力等多因素調控有可能有效地降低雜醇油的生成量，還有研究通過改變發(fā)酵過程中的溫度、pH、氧氣含量等發(fā)酵條件控制白酒中醇含量，此外，也有學者根據(jù)蛋白含量選擇優(yōu)質原料用以釀醇含量適當?shù)陌拙?。如專利CN103571729A采用陰離子樹脂降酸和超聲波處理除去雜醇油的方法對浸泡型青梅酒進行處理，但由于白酒發(fā)酵過程相當復雜，發(fā)酵過程中雜醇油的生成調控仍需要深入研究。本發(fā)明一種白酒配制工藝包括如下步驟：A．添加原料：將105mlml的白酒原液、35ml的葡萄汁、25ml的蒸餾水和25ml的櫻桃汁分別倒入四個原料罐21內；B．初次進料：啟動電機22，原料盤2、原料罐21和調酒箱3一同轉動，初始時，活塞桿42在第一凸輪軌道51上滑動，第二開口43位于第一開口41下方，原料罐21內的白酒原液、葡萄汁、蒸餾水和櫻桃汁不能從第一開口41處流入到調酒箱3內；當活塞桿42轉動到第二凸輪軌道6上時，由于第二凸輪軌道6高于第一凸輪軌道51的凸起部，5.根據(jù)權利要求1中所說的白酒熟化新方法，其特征在于熟化濃香型白酒。在所說的密閉體系中所說的熟化反應溫度130±5℃，所說的熟化反應壓力3±0.5公斤/厘米2。6.根據(jù)權利要求1中所說的白酒熟化新方法，其特征在于用氣相色譜法中的相對峰高比法考察組分的變化情況。專利摘要本發(fā)明名稱是“白酒熟化新方法”，屬酒精飲料。步驟二、取羅漢果、葛根、陳皮、燕麥、菊花、桑葚、、甘草、銀耳、山楂和苦瓜，混合，將混合物加水提取4次，每次提取時間為2小時，每次加水量為混合物體積的7倍，過濾，合并濾液，濃縮至室溫下相對密度為1.05～1.20，得提取液；步驟三、取甘蔗，榨汁，得甘蔗汁；步驟四、取1/18質量的蒸熟糧食混合物，凍干，放入提取液中浸泡35分鐘，取出后再次凍干，放入甘蔗汁中浸泡45分鐘，重復上述凍干、提取液浸泡、再次凍干及甘蔗汁浸泡操作4次，得預處理蒸熟糧食混合物；