石墨電極的優(yōu)點是放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。
華菱超硬供應加工石墨、石墨電極材料專用HPD石墨涂層銑刀、CDW302石墨刀具,加工石墨材料時具有高耐磨性,使用壽命長,不用頻繁換刀提高加工效率,大大節(jié)省成本,歡迎新老客戶致電華菱超硬選擇合適的石墨加工刀具。
石墨電極材料相比鋁、銅等金屬,切削力只有它們的十分之一,切削力小并不能表明石墨電極材料容易加工,研究表明,石墨電極材料的加工,主要的難點在刀具磨損嚴重、刀具壽命低、加工效率低等方面,而華菱超硬研發(fā)的金剛石涂層刀具,石墨模具銑削用什么材質刀具更耐磨,采用全新的涂層工藝,使CVD金剛石涂層與基體結合更緊密,耐磨性能、抗yang化性能和潤滑性能優(yōu)異,加工石墨電極材料時,華菱超硬HPD涂層銑刀,壽命可達硬質合金刀具的幾十倍,加工效率提高,適合高速加工,能夠大大降低加工成本,歡迎新老客戶致電華菱超硬垂詢!
高速銑加工采用小徑銑刀,高轉速、小周期進給量,使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高,同時由于銑削力低,工件熱變形減少,銑削深度較小,而進給較快,因此加工的表面粗糙度很小。
高速銑削適合絕大部分石墨模具制品的加工,使模具制造工藝簡化。
傳統(tǒng)的加工工序為:外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強化處理。
采用高速加工后的工序為:外形粗加工→熱處理→外形精加工→高速銑加工型腔→表面強化處理,可省卻電加工(相對而言)、手工打磨等工序,縮短了工藝路線,進而大大提高加工生產(chǎn)率。
事實上,高速銑削也非常適合石墨電極的制造。傳統(tǒng)銑削的石墨電極需手工拋光,一致性差,會影響電火花加工的質量。高速銑加工的石墨電極幾乎無需人工拋光,粗加工和精加工電極可達穩(wěn)定一致性。同時,高速銑削還可加工薄壁、形狀更為復雜的石墨模具制品。
對于石墨模具銑削加工,可根據(jù)客戶要求量身定制CDW302材質多刃石墨銑刀、成型石墨銑刀、圓弧石墨銑刀、平底石墨銑刀、石墨倒角銑刀、石墨槽銑刀、微徑HPD金剛石涂層銑刀等刀具,在選擇使用刀具之前,跟工程師詳細溝通工況,選擇適合的刀具材質和切削參數(shù),以達到更好的加工效果,歡迎致電華菱超硬咨詢。
CBN刀具,立方氮化硼刀具,金剛石刀具,超薄精密切割片
超硬材料及制品的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、技術轉讓。
華菱超硬,作為我國超硬刀具國產(chǎn)化的先驅,以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托,自備超硬刀具研發(fā)中心,專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向,在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工,難加工材料切削等細分領域獨具優(yōu)勢。同時,依據(jù)河南超硬材料研究所的先天資源,在3C行業(yè)、航空航天、核能領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具,用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多...