高速銑削加工石墨模具制品的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

高速銑加工采用小徑銑刀，高轉(zhuǎn)速、小周期進(jìn)給量，使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高，同時(shí)由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進(jìn)給較快，因此加工的表面粗糙度很小。

高速銑削適合絕大部分石墨模具制品的加工，使模具制造工藝簡化。

傳統(tǒng)的加工工序?yàn)椋和庑未旨庸ぁ帚娂庸ば颓弧鸁崽幚怼庑尉庸ぁ娀鸹庸ば颓弧Q工打磨拋光型腔→表面強(qiáng)化處理。

采用高速加工后的工序?yàn)椋和庑未旨庸ぁ鸁崽幚怼庑尉庸ぁ咚巽娂庸ば颓弧砻鎻?qiáng)化處理，可省卻電加工（相對(duì)而言）、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。

事實(shí)上，高速銑削也非常適合石墨電極的制造。傳統(tǒng)銑削的石墨電極需手工拋光，一致性差，會(huì)影響電火花加工的質(zhì)量。高速銑加工的石墨電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達(dá)穩(wěn)定一致性。同時(shí)，高速銑削還可加工薄壁、形狀更為復(fù)雜的石墨模具制品。

對(duì)于石墨模具銑削加工，可根據(jù)客戶要求量身定制CDW302材質(zhì)多刃石墨銑刀、成型石墨銑刀、圓弧石墨銑刀、平底石墨銑刀、石墨倒角銑刀、石墨槽銑刀、微徑HPD金剛石涂層銑刀等刀具，在選擇使用刀具之前，跟工程師詳細(xì)溝通工況，選擇適合的刀具材質(zhì)和切削參數(shù)，以達(dá)到更好的加工效果，歡迎致電華菱超硬咨詢。

影響石墨模具加工的刀具因素：石墨模具制品的加工方式主要以銑削為主，而且石墨制品質(zhì)堅(jiān)而脆，在加工過程中如果刀具選擇不正確，很容易產(chǎn)生崩損現(xiàn)象，綜合來講，刀具材質(zhì)，刀具幾何角度，刀具涂層，刀具刃口處理，機(jī)床設(shè)備等對(duì)石墨模具的加工都存在一定的影響。

刀具材質(zhì)是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度都有很大的影響。但由于石墨模具質(zhì)堅(jiān)而脆，所以切削刀具需具備高硬度和高耐磨性，足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，良好的可加工性等性能，目前常用的刀具材質(zhì)主要以金剛石（PCD）CDW302為主。

石墨模具的加工刀具主要以HPD金剛石涂層銑刀為主，是采用CVD工藝在硬質(zhì)合金銑刀表面沉積一層金剛石膜，也稱之為金剛石薄膜銑刀，如HPD金剛石涂層銑刀既保留了硬質(zhì)合金刀具的韌性，又兼具金剛石材料的高硬度、高耐磨性，刀具壽命是硬質(zhì)合金銑刀的幾倍。

如何選擇合適的石墨加工刀具？

1、刀具材料。刀具材料是決定刀具切削性能的重要因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，不過硬度越高，沖擊韌性越低，材料也就越脆。硬度和韌性是矛盾的，這是刀具材料所應(yīng)解決的一個(gè)問題。對(duì)于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的;對(duì)于HPD金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)高一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的。

2、刀具幾何角度。HPD石墨專用刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

3、刀具的涂層。HPD金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段HPD金剛石涂層刀具是石墨加工刀具的更好選擇，石墨產(chǎn)品切削專用耐磨銑刀刀具定制，也能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能。

4、刀具刃口的鈍化。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。

5、刀具的機(jī)械加工條件。選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

綜合以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成。一把好的HPD石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命，能夠深雕刻加工，能節(jié)約加工成本。

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